鋼鐵表面在軋制或應用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵鏽等雜質的存在,在進行加工和塗裝處理前,需對其進行清除處理,然後才能作為商品進行銷售。如果不這樣做就會嚴重地影響產品的外觀質量和使用壽命,失去產品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經處理就進行塗裝,其塗層內的氧化皮、鐵鏽或油脂被塗層所掩蓋,不久就會出現塗層脫落等現象,使所銷售的產品呈現出銹跡斑斑的外觀,失去了產品在市場上的競爭能力,因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業的極大重視。1、鋼鐵表面的除油處理:
我們瞭解到常用的除油方法有:溶劑除油、電化學除油、化學除油及表面活性劑除油和手工除油及機械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點。溶劑除油是利用有機溶劑與油污結構上的相似性,使油污溶解於有機溶劑中,達到除油的目的;電化學除油一般是以稀鹼液為電解液,以工件為電極,進行電解處理,利用電解時在電極表面析出的氣體,將油污強行從工件表面脫離;化學除油是利用鹼與油污發生皂化反應進行除油;表面活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤濕、分散等作用達到除油的目的。機械和手工除油是不言而喻的。
鋼鐵製品在加工過程中,其表面的氧化皮和鐵鏽必須進行化學清洗處理,使鋼鐵製品露出鋼鐵基體,更有效地提高電鍍、磷化、氧化(發黑髮藍)、拉伸、壓延、軋制、防鏽等處理效果。
化學除銹最常用的方法是鹽酸除銹,因為鹽酸除銹速度快且可在常溫下進行,所以應用廣泛。但是,在實際操作中,鹽酸除銹存在"過腐蝕"和"氫脆"現象,產生大量酸霧,造成環境污染和社會公害。