採購計劃管理
1、制訂採購計劃的目的
採購計劃是企業根據市場供求情況、企業的生產經營能力和物料消耗規律等,對計劃期內物料和其他物品的採購管理活動所作的預見性安排和部署。
採購計劃主要是確定採購的數量、時間和方式。
2、制訂採購計劃的作用
—維持生產經營的正常運行,避免供應中斷而影響產銷活動;
—避免物料儲存過多,佔壓資金;
—配合企業生產經營計劃的實現;
—使採購部門事先準備,選擇有利時機購入物料;
—確定物品耗用標準,以便控制物料採購數量及成本。
3、制訂採購計劃的依據
(1)年度銷售計劃和生產計劃
銷售計劃和生產計劃是企業制訂採購計劃的主要參考依據;同時,銷售計劃制訂得是否科學、合理,將直接影響生產計劃和採購計劃的科學性及可行性。
(2)用料清單
BOM表由研發部門或產品設計部門擬定的,在用料清單上列明各種產品由哪些物料所製造或組合而成。根據用料清單可以精確計算出每一種產品的製造所需各種物料的確切數量。用料清單所列的耗用量,就是通稱的標準用量,可以將其與實際用量比較,作為物料控制的依據。
(3)存量管制卡
如果物料有存貨,所購物料要與現有存貨狀況配合確定。具體來說,採購人員一般是根據用料清單中列出的物料需求數量、現有存貨量,並考慮採購的作業時間和安全存量水平,計算出正確的採購數量,然後才開具請購單。
(4)生產效率
生產效率的高低會使預計的物料需求量與實際的耗用量之間產生誤差。生產效率提高,會導致物料的單位耗用量下降,從而使採購計劃中的採購數量超過生產所需;反之,生產效率下降,會提高物料的單位耗用量,使採購計劃中的採購數量不足以滿足生產所需。故:生產效率發生變化時,採購計劃必須隨之加以調整,避免發生物料短缺或過剩的現象。
4、採購計劃的編製
採購計劃的制訂主要包括兩部分內容:採購認證計劃的制訂和採購訂單計劃的制訂。具體流程可分為八個環節,即準備認證計劃、評估認證需求、計算認證容量、制訂認證計劃、準備訂單計劃、評估訂單需求、計算訂單容量、制訂訂單計劃。
5、採購數量的確定
(1)定期訂購法 - 每隔一個固定時間進行庫存檔點並訂貨,如每月、每季或每週訂購一次。這種方法適用於需要經常調整生產或採購數量的重要物料。
定期訂購法的特點是:採購週期固定;採購批量不固定。
採購批量=平均日需要量×採購週期+保險儲備量(安全庫存量)- 實際庫存量
(2)定量訂購法 -對庫存連續盤點,一旦庫存水平下降到預定的最低庫存數量(請購點)時,立即按固定的訂貨數量訂購補充的一種採購方法,也稱為請購點法。適用於品種數目少,但佔用資金大的物品的採購。
控制因素:請購點=平均日需要量×採購提前期+安全庫存量
2如何編製採購計劃
1、編製原材料採購計劃
第一步:收集生產計劃任務量信息
第二步:瞭解消耗定額
第三步:分析歷史資料數據
第四步:進行市場商情分析
第五步:形成原材料採購計劃
2、編製設備採購計劃
第一步:確定設備採購需求
第二步:調查設備採購市場
第三步:選擇設備採購方式
第四步:填寫「設備採購計劃書」