1、一百家小作坊山寨廠也頂不上一家國際頂級公司。非常簡單的道理。

2、你觀察到了機牀廠數量變少了，但是你不知道的是資源整合了，勞動生產率提高。產值實際上增還加了。過去考慮戰備因素，每個省、市都有佈置機牀、機械廠。但是這些廠強調萬能性，生產率、技術水平低。全國都用一套圖紙做出來的產品還各種各樣呢。一年裝幾十臺普車的也就算不錯了。 但是現在資源在整合，幾個重工集團整合優質資源、淘汰落後產能，並不就是機牀行業縮減。

謝邀。

根本就不矛盾。

首先，機牀工具行業其實是一個比較小的產業，根本容不下那麼多的企業。這個行業裏，最大的廠商年銷售額也就是10億美元級別，整個行業的年銷售額就是200多億美元左右，記住，這還是全球的數據。具體到中國，機牀工具產業年產值也就幾十億美元，看起來很多，但是還是一個小的行業。對比一下汽車行業，動則幾千億美金，而且不止一家企業，市場規模大太多了。

其次，發展到一定程度，市場趨向集中，這是必然趨勢。之前我們看到中國到處都是機牀廠，這實其是低水平的表現，每一家都做不大，沒有市場競爭力。

首先，在中國搞機牀必賠本，後來者只能喫屁。我們自己的機牀到了什麼水平我們才能買到這個水平的機牀，這邊實驗室傳來動靜，日德立馬解禁該層次的機牀並且降價傾銷，借著技術積累帶來的成本優勢狠狠的將你按在地上錘，你能反抗嗎？反抗不了，後來者不超越只能喫屁。但實際上中國機牀水平已經是世界一流了，靠什麼？國家扶持。這麼多年來機牀廠大量消失但中國製造卻越來越強矛盾嗎？不矛盾，你有了核心技術，你纔有談判資格，他們不敢輕易斷供也不敢溢價太多。

事實上，我認為機牀廠機械廠越來越少，正是製造業變強的表現，或者說是契機。

先說說機牀行業。從最近這段時間來看，機牀的需求和訂單，在2017、18年，處於產能跟不上訂單，行業全面缺貨的狀態。可以肯定的說，做機牀的，不缺訂單。那麼為什麼從明面上看反而越來越少？我覺得這正是行業整合的過程。管理落後的，生產研發能力差的，經營不善的，被破產或者被收購那真是再正常不過的事了。

目前國內的機牀，從大的方面來說，主要還是加工精度上與國外機牀有較大差距。而影響精度的因素太多。數控系統、機牀剛性等等。數控系統，國內機牀主要使用發那科、西門子、國內的廣州數控。（也有自己開發數控系統的，但總感覺不太成熟。）而在機牀剛性的提高上，又牽扯太多材料、設計等因素，我不是專家，就不展開這類問題了。在機械加工領域，對精度要求比較高的，航空航天、軍用、汽車發動機等，精加工達到miu級，也就是微米級。這一塊可能是目前國內機牀難以企及的。（當然，精度要達到這個級別，也不全靠機牀就能解決。目前國內用來加工的數控刀具，也達不到要求。但那是行業的目標。）但在粗加工上，民用品的加工上。目前國內大型機牀廠都能做到，也都有各自的蛋糕。畢竟，機械加工幾乎都有各自專做的產品，這都會在採購機牀時對於機牀的加工精度、售後服務提出要求。市場終會優勝劣汰。

在我出差走過的很多城市，幾乎80%都有自己的機牀廠。也確實有不少關停了，廠區成了遺址，見證的只是過去的輝煌。但機牀廠多並不是機牀行業強的表現。機牀廠和國內很多行業一樣，在高速發展的大環境下，終會冒出幾個強者，也只有越來越強大，才會有能力去提升自己，在最高端的領域，每提升一個miu的精度，都是需要付出無數的精力與財力的。也相信總有一天，我們的機牀廠會和任總一樣，無懼流氓卡脖子！

習慣了看知乎大神回答問題，突然發現自己想去表達的時候，好像有點失去了文字表達能力，邏輯也有點混亂。見諒！但我作為國內機加工行業的從業者，我是內心為祖國的強大，能見證國內各行業進步而感到自豪的！謝謝！

我父母以前在某大型國營機械廠上班，後來廠子破產了。

廠裏有些技術工人就開起了私營機械廠。說是工廠，不如說就是小作坊。路邊一家門店，一臺機牀，一個師傅帶兩個徒弟。

下崗潮期間，當地這種小作坊出現了不下百家。後來經過競爭淘汰剩下十幾家，規模擴大到兩三臺機牀，十幾個人。訂單靠的是廠子老闆跟客戶的關係，盈利靠的是壓工資、偷工減料和加班，勞保基本沒有，研發新技術更是笑談。市場上所有劣質產品都是出自這種小廠。就算老闆有心做大也無可奈何，因為資金有限，而且到處都是惡性競爭。指望這些廠子來振興中國製造還不如指望美國總統投共。

後來當地政府拉來一批軍工訂單，但要求很高（其實並不高，都是合理要求），各種質量認證，各種環評，勞動防護等等。於是一些小廠倒閉了，剩下的工廠規模擴大了，生產環境變好了，工人工資提高了，開始重視技術投入了，開始招大學生了，甚至有些老闆開始搞自主品牌了。

這纔是實實在在的工業現代化。

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