304不鏽鋼彎頭焊接時一直出現裂紋，什麼原因？

買了這一批貨，一直焊一直斷，剛焊上去沒事，都是用個一兩天兩三天後出現裂紋，剛開始電焊工說是材料原因，我拿彎頭去金屬檢驗機構對元素含量等作了檢測，檢測結果彎頭沒有問題，我不知道還有沒有必要對強度耐腐蝕等再做檢測以及在哪裡做檢測

首先從問題看，還需要題主補充一些內容：a）裂紋的位置，走向，數量； b）焊材的具體情況，是否該批次焊材焊接其他工件沒發生過這些問題；c）管子的用途，受力形式。油管還是水管，工作承壓多大。
用同一批貨，鋸兩段管子，在自由狀態，沒有拘束的情況下，用同種焊材試試裂不裂。如果裂，要記錄下裂紋的位置和走向。
同時建議對母材複檢，重點是力學性能和金相。尤其是假設裂紋出現在熱影響區和母材的位置的時候。
我個人猜測啊，裂紋可能是出現在熱影響區，往母材方向發展。可能是母材中含有超標的鐵素體。
如果你是一直用308L焊的話，建議可以改用309L或者316L試試。延展率比308大了很多。
焊工誤操作的可能性不大。應該都是焊管子多年的老焊工吧。
我沒有考慮你那邊焊接工藝執行和焊接紀律情況的因素。那種情況還不至於來知乎提問。

無論有啥結果，希望能告訴我一下後續情況。

兩年前提的問題，相信已找到解決方案，本沒有回答必要，但看了某位大神的回答，深感憂慮，怕誤導後來者所以簡要回答一下。304不鏽鋼焊接性優，極端天氣外，一般不需要預熱或焊後熱處理，採用手工鎢極氬弧焊或手工焊條電弧焊，只要焊材母材化學成分接近，很少出現裂紋缺陷。彎頭化學成分檢測沒有問題，題主沒說明採用那種焊接方法，但我判斷應該是採用焊條電弧焊焊接。出現延遲裂紋主要原因如下；1）焊條化學成分不符，一般焊接304不鏽鋼採用E308L-17焊條。2）焊條在焊接前未按規定烘乾（篇幅關係可查資料）用保溫桶隨焊隨取。3）焊前清理不到位，焊縫有水，油，污。4）層間溫度過高，層間溫度控制在0-150℃。5）焊縫熱輸入過高，不鏽鋼全位置焊接一般採用斷弧焊，小電流快速焊。6）焊縫氧化或產生晶間腐蝕。焊接304不鏽鋼，最好採用氬弧焊，內部充氬或高純氮防止氧化，焊絲採用ER308L，做好焊縫清潔，控制層間溫度，減小熱輸入，很少會有裂紋產生。焊接304不鏽鋼不可採用309L，切記，切記，焊條E309L-17或焊絲ER309L是異種鋼焊接時採用（309L是用於碳鋼和不鏽鋼之間焊接時採用的焊條焊絲）。而316L的焊條和焊絲最好也不要用於焊接304不鏽鋼，焊材的選擇最重要的一條就是化學成分的相近或相等，316L相比304多了鉬元素，主要作用是耐腐蝕，耐酸，但它並不能增強材料的抗裂性。用316L的焊條焊絲焊接304不鏽鋼，成本高，焊接性稍差，物理性能一般，也起不到防止裂紋的作用。

延遲裂紋出現，在其它問題都確認清楚以後看看是不是結構上有什麼問題，比如焊後處理不到位導致內應力過大。

熱裂紋，大概率是熱輸入過大

有可能是熱度過高或者內力太大造成的——銘鐳激光