一个一万平米的仓库,条码比较多,一般是发往店铺,怎么降低拣货分货差异。


仓库拣货有播种法和摘果法,具体跟业务规模挂钩。播种法:根据拣货单到指定库位拣货,然后把捡回来的货依次分到每个篮位,每个篮位对应一个订单,这种方法能短时间内完成多个订单的拣货。这一点快易云ERP的分拣扫描就能支持。摘果法:列印订单,到指定库位拣货,一个订单一个订单地拣,这种适合订单少,仓库规模小的情况。


配货员的既时性比较重要、一万平米就单拿单据一天下来也够花时间的、所以我们采用手机实时共享来完成这个任务、无论配货员在什么位置都可以打开手机查一下、需要发的货物有哪些。而关于出货可以实现流动性的货带来完成。当然可以负责到人、比如这个店铺为分类、也或者是提单人来分类。总之需要既时性解决方法很简单打开微信发现小程序搜索库存表就可以、打开后把配货人都加为好友、这样就实时共享了。配货员可以根据定单生成申请出库单、也可以远程出库人发单。


目前仓库拣货分货的方法,就是播种法和摘果法。目前采用比较多的是播种法比较多。下面就来说说这个区别及使用的场景。

播种法,通过仓库管理系统,把一定数量的订单通过数据整合出来,列印成拣货单和出库面单两类。其中,拣货单,就是负责把面单里的商品,按照sku分类罗列后,方便让拣货员去货架拣出来。这样做能大大节省拣货员的来回拣货的时间。出库面单就是将捡来的货,按面单分类入框,放到流水线复核封箱称重出库录系统。这种拣货的方法目前比较流行,也是能节省大量拣货时间,提高效率,能快速大批量的实现电商发货。而发网wms仓库管理系统根据店铺所买产品的特征对商品的拣货分货修改规则实现播种法。这个适合对较大型的电商仓库拣货分货。

摘果法,就是一个订单一个订单的去货架上拣货,然后复核,装货,封箱,称重,贴面单,然后出库。使用。

根据你的描述,应该是仓库的sku比较多不好管理,想要提高发货准确率吧!使用wms仓库管理系统应该就没有啥问题了。


推荐使用RFID标签结合亮灯拣选来进行拣货分货。

TBL华清科盛深耕于智能仓储和厂内物流领域,基于工业物联网技术及大数据技术,针对更加复杂或者效率要求更高的拣选场景提供PTL+X智能拣选解决方案,更高效智能的满足企业拣选需求,提高企业核心竞争力。

PTL+X智能拣选是基于TBL领先业界的超高频RFID技术及产品结合亮灯拣选模式, 相比普通的亮灯拣选能实现更多智能的功效:

拣选效率数倍提升:PTL+X智能拣选过程中操作工只需要看灯光和数字,无需动脑即可完成拣选任务,减少思考时间;同时通过货架动态感应及指引技术以及智能动态感知指引小车指引人员,操作工成为「肉体机器人」执行任务,拣选效率大幅提高。

单人单车、多人多车:智能小车及货架动态指引可实现单人同巷道拣选多车,即单人多车。另外,PTL+X智能拣选还可以结合智能手环等可穿戴式设备,实现多人多车同货区同时拣选,数倍提升拣选效率。

拣选补货防错:超高频RFID精准识别物料,拣选出错灯光闪烁提示;补货场景中,自动识别校对补货物料,若补货数量、位置等出错,灯光闪烁提示,直至操作正确,任务才能被确认完成。

柔性峰值:拣选过程实现工人无差别化,在峰值期柔性化调配人员,适应生产需求及周期调整。

资源瓶颈分析优化:完整采集拣选环节中物流过程行为数据;进行资源(人/车/库位)分析、作业环节分析、瓶颈分析;实现智能预测,为管理者做未来作业的优化决策支持。


从业务流程走向层层梳理,操作环节做数据分解,找出问题点,对症下药从管理流程上梳理,人员配置,交接环节是否记录,各数据是否记录诊断等。

希望能帮助你。差错率和仓库大小没关系。用流程管事,用数据管人,作业一切环节可视化,你会做好的。


用自动化分拣系统,保证错不了


第一个维度:差错为什么发生:首先出错了,其次没有检查出来流到了后端。所以两个方面:1,让错误更少发生:帐物移动同步,更多作业提示,作业过程系统反馈核查等等2,杜绝错误流出:扫描条码复核,称重复核等。另外,定期盘点,抽查并分析差异原因也有很大帮助。

第二个维度:哪里错了,帐错了,物错了还是都错了!

上一套合适的WMS系统和仓库整体规划是可能的解决办法!


先留坑。
电子标签辅助拣货
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