當我們說起日本製造的時候，我們總會不由自主地把它和高端、精尖這樣的詞聯繫起來。從事工業設計的人都知道，日本製造絕不單單是一個「製造」這麼簡單，它還包含了設計、工藝、材料，時尚等因素的融合，最終形成一個讓所有人都願意接受的產品，一個完美的產品。

我這樣「誇讚」日本製造，大家或許以為這又是一篇崇洋媚外的腦補式偽科普文，其實大家誤會我了，因為我目前還真沒那個精力去替歪果仁宣揚所謂的優越感。只是身處在的行業目前所處的階段，讓我想起了當年日本人的做法，我覺得大有借鑒之處，所以纔有了這篇文章。

上世紀80年代，日本傢俱行業剛剛走過了戰後的「山寨年代」，正要邁進創新的大門，這與我國傢俱行業目前面臨的環境極為相似。

從戰後到80年代，日本人完成了以機器自動化來實現大規模生產。中國產品現在面對激烈的國際貿易摩擦，日本人在那個時候就面對了。在那之後，他們開始了自主創新，而不單單依靠技術引進。

反觀我國，太缺乏為製造廠商提供專業服務的企業。現在最先進的歐美設備，也只有中國人買，這就是現狀，那接下來呢？我們還是等外國人創新之後再引進，或者自己創新？我們已走到日本人80年代時的地步，他們之後進行了「科技立國」、「科技創新立國」，不僅做了，而且做得非常好。我們該怎麼辦？

01 材料

老外發明瞭中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、細木工板、膠合板，甚至濕法纖維板。在我國的農田裡，每年產生超過60億噸的稻秸桿、麥秸桿等農業剩餘物。十幾二十年前，老一輩的學者就鼓勵並積極參與研製了稻秸桿板、麥秸桿板。

研發是成功了，新材料的甲醛釋放量為E0級，但銷路打不開。市場轉向了實木、全實木、純實木！中國是農業大國，如果把這些農業剩餘物利用起來，作為為傢具材料，多好！但由於新產品不好賣，市場小，成本也變高了。現在絕大多數的稻秸桿、麥秸桿不是燒掉，就是掩埋。

由此可見，創新需要社會土壤，中國的「硬體條件」已逐漸達到，但「軟體條件」還差得很遠。我們的農耕文明太過長久，農業社會的觀念深植於社會中的每個人的心裡，改變仍需從長計議。

02 結構與設備

我國現在大部分的板式傢具結構設計，用的還是德國人幾十年前的32mm系統。有的板式傢具企業吹噓自己是顛覆式創新，我實在不知道他們顛覆了什麼？材料？結構？生產工藝？程序或者機器設備？

現在大型的板式工廠，有多少用國產機器設備的？就連簡單的往複噴漆線，目前電機是用日本的居多，噴頭、泵等核心部件，大部分用法國的或日本的。國內仿德國的Venjakab或義大利的Superfici(SCM)、Cefla，只搞搞箱體、輸送帶、輸送帶清洗裝置，流平這些低科技的配套。其實，這還是處於日本80年代之前的狀態，是他們所謂「逆向工程」的時代，還未真正進入創新的階段。

其他許多大型設備，電子控制、主機都是外國的，我們的企業只是做一下配套。生產設備的主機，我們如果無法獨立製造，那如何步入創新？就像我國的電子行業，沒有晶元，只有下游的應用，那前不久的「中興」事件還將會不斷上演。

03 製程與工藝

現在歐美日的智能科技(中國也做了大部分)，已足夠讓我們的企業發展工業4.0，假如市場需要的話。工業4.0的六個主要步驟：感測器安裝(Sensors Inputs)、連結(Connect)、傳送(Transport/Transfer)、資料管理(Data Management)、分析(Analysis)、產出(Action/Output)。

感測器在生產製造中，及時地收集到所有相關資料，而這些資料和所有生產設備連結起來。這一整個系統的資料，經過資料管理與分析，使每一個環節都會因應不同的狀況而做出不同的應變。這是一個自我優化的系統，其實這也就是工業工程的基本內容。簡單地說，所謂工業4.0，目前智能科技已經有了，而手段與工具，也是早就有了的工業工程。

問題是，我們應該怎樣創新呢？

04 原創與智造

我在之前的一篇文章裏寫到過，2018BIFF，關於許多獨立設計師的心聲。如今看來，那時候提到的問題正變得越來越普遍。

「原創保護」在國內一直是一個偽話題，說起來，大家都願意支持，但是真正在做的卻沒幾個。我們其實不怕沒有原創，怕的是沒有保護，肆無忌憚的抄襲，對行業對設計師都造成了巨大的傷害。久而久之，整個行業的設計力量越來越薄弱，只靠極少數人的苦苦支撐是遠遠不夠的。

2017年，許多獨立傢具品牌都不容易過，尤其對於沒有自己工廠的年輕品牌，想要找到合適且穩定的製造合作方已經越來越難。由於市場的瞬息萬變，更多處於試驗階段的設計產品缺乏有效的市場化打磨，造成了很多優秀設計的流產，這無疑是對國內設計資源的一種浪費。

那麼，有什麼解決的辦法嗎？

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