工業設計材質篇-ABS工程塑料

ABS具有良好的綜合性能，容易配色，強度高，耐衝擊強，注塑流動性好，表面易處理，優良的耐熱、耐油性能和化學穩定性，尺寸穩定，易機械加工。

（1）不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被部分有機溶劑所溶解。

（2）耐熱性不夠好，普通ABS的熱變形溫度僅為95~98℃。

ABS能與其他許多熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。

（1）將ABS加入PVC中，可提高其衝擊韌性、耐燃燒性、抗老化和抗寒能力，並改善其加工性能。

（2）將ABS與PC共混，可提高抗衝擊強度和耐熱性。

（3）將ABS料中添加阻燃劑能提高防火性能、添加玻璃纖維能增加強度等。

將ABS中丙烯腈成分用甲基丙烯酸甲酯替代，可製出透明塑料，即透明ABS。

密度為1.03~1.07g/cm3

（1）水鍍，需要使用電鍍級ABS，其他ABS水鍍效果不優良。

（2）真空鍍。

（3）噴油，能噴出各種顏色、各種效果。

（4）絲印、移印、燙金等。

連接方式包括卡扣、螺絲、熱熔、超聲、膠水等。

遊戲機外殼、家電製品、日常生活外殼、電子產品外殼等。

模具注塑常用收縮率為0.5%。

（1）乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90℃下最少乾燥2h。

（2）熔化溫度：210~280℃；建議溫度：245℃。

（3）模具溫度：25~70℃（模具溫度將影響塑件粗糙度，溫度較低則導致粗糙度較高）。

（4）注射壓力：500~1000bar。

（5）注射速度：中高速度。