一

刚和宜宾老乡喝了点酒，带著一点醉意，讨论了一下装配式的话题。

装配式是个好东西，是以后的趋势，但为什么在政府不遗余力推广，行业人士一呼百应跟进的背景之下，推进进程似乎并不顺利？

斗胆去推测一个原因，大概是都低头忙著解决问题去了，却没去质疑提出的问题本身是否有问题。

推进装配式的初衷，除了环保节能，减少人工的宏观目的之外，对建设方而言，最大的利好在于可能实现更快更省更好；而某些地区为了稳妥起见，以较低技术标准（比如只做叠合板，楼梯板，隔墙板），较广覆盖范围的形式推进，站在某些角度是能够理解的，但也带来一个无解的悖论：

只做三板的情况下，成本永远只有增量没有减量，进度只会延长不会有丁点儿加快，而质量控制只会消耗更多管理成本并不带来任何品质溢价；

不管参建各方多么专业，建设方的协调多么有力，整个管控即使做到了6西格玛精度，无非只能逼近一个稳定的成本进度增量值，这让人觉得无奈。

如此一来，建设方无一点甜头，也并无在以后获得甜头的预期，变成为了做装配而装配，但凡碰到装配要求，第一反应都是想方设法规避，即使做完了一个装配项目，也不觉得这是一个值得拿出来说的业绩，反而吐槽装配式倒成为了主流的技术正确。

趋利避害是本性，没有价值的事物，就没有人愿意靠近，更不会有人支持。

装配式成了一个到处不受欢迎的东西。

二

装配式到底有无价值，倒是是不是好东西？这不能一概而论，生活是具体的，装配式的事情也是如此。

如上所述，若只做三板，只是为了完成任务，那牛笔吹上天，黑的也说不成白的，没有人觉得有半点好；反之，若能让新生事物的优势得到落地，并实实在在惠及利益相关方，那自然是人见人爱的香馍馍。

以标准化程度较高的高层住宅为例，装配率高一点点，装配式的优点就是能带来效益的：

主体匹配高精度模板，实现主体，隔墙免抹灰，减少湿作业除了环保好处，更是节省了的真金白银，再系统结合产品户型的标准化，大体量情况下，那工业化的成本优势凸显无疑；

外维护墙非砌筑加爬架外维护措施，使得大穿插成为可能，即使结构主体工期滞后，通过抓现场管理，缩短整体呈现周期，变成了可望而可求的事情，跳一跳，就能够得著；

当更多部品部件实现工厂化生产，建筑质量和耐久性优势也逐渐呈现，这些成效还可以带来一定产品溢价。

朋友会说，现在低装配率已经把大家搞得很不爽了，你倒好，还倡导提高装配率？

但辩证的说，因噎废食永远是弊大于利，把低难度的事情反复做10000遍，也并不能质变成高难度项目中的有效经验：

PC工厂放眼望去是一水的叠合板-能效杠杆最低的构件，即使24小时热火朝天的运转，也并非就预示著建筑产业化在跑步向前；

仅仅是致力于叠合板，楼梯的绘制工作，算算装配率的数字游戏，中专生就能完成，即使详图深化单位如雨后春笋一般出现，这并非表示产业化设计咨询水平在逐步提升；

最重要的是，产业化自身的优势是其实现市场化的最核心动力，若不能被合适规则妥善引导发挥出来，仅仅靠著一纸命令强制执行，行业便会失去最根本的生命力。

方向的选择只看底层逻辑，而不是以难度高低来决策；

正确的道路往往都不容易。

三

对于一个公司而言，怎么分饼，决定了一个公司能做多大；

对于一个行业，给定一个什么样的机制，将决定其是否能够健康蓬勃发展。

在推广装配式全过程咨询设计业务过程中，我经常会说到深圳模式的启迪（详旧文《装配式建筑的困境与突围》），即通过大量的前置管理工作，系统性降低装配式建筑后期的管控风险，对目前平行分包仍是主流的情况，管控成效卓越。

这一套严格但富有成效的机制，不管装配率的高低，都能保障当地建筑产业化进程顺利推进，成就了深圳在推进建筑产业化中尖刀部队的地位，江湖人称「深圳模式」。

这是机制决定行业生命力教科书级的案例。

原本以为是深圳独有，直到看到一则新闻（详第二条推送），才发现星星之火，已然燎原，海南省的产业化管控机制的基因就源于深圳模式：

初步设计完成后，为保证项目的顺利实施，指导施工图设计，建设单位应组织人员编制装配式建筑实施方案，内容包括工作机制的建立、建筑设计方案、构件生产及运输方案、施工组织等内容；

主管部门应组织装配式建筑设计，结构，施工等方面的专家（5或7名）对相关资料进行审查，并出具专项审查意见书，等等。

这预示著深圳模式已经被有效验证，也开始进入了更大范围的推广应用阶段，深圳经验将惠及整个新兴行业。

或许，这标志著装配式建筑新时代的开始。

- END -

酒醒了，意犹未尽

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