一個過來人的SQE心得經
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從事SQE工作已有七八年，一套工作經驗漸漸成形。在此拙作出來，以讓SQE新人參考，讓行內高手指教。
績效
VLRR (Verify Lots Reject Rate)﹑CustomerComplaint、 LRR(Lots Reject Rate) 。
SQE 的使命是通過對供貨商的質量管理﹐以保證來料的質量與生產品質的一致性。因此﹐VLRR是SQE 績效的主要反映。
職責
圍繞保證來料質量這目的﹐SQE 應負起以下四點職責：
1. 對供應商例行品質績效評估與稽覈；
2. 品質監督與異常輔導；
3. New/EC產品導入時的供貨商製程與產品確認和持續改善(CIP)；
4. GP產品及其製程管制等；
針對此四點職責，以下是我的一點經驗：
1. 對供應商例行品質績效評估與稽覈；
1．1 導入新廠商
一般內容有：對新供貨商作總況調查﹑QSA(Qaulity System Audit)， QPA(Quality processAudit)﹑簽定品質合約；
1．2 供應商例行品質績效評，每月評分與製程稽覈QPA；
每月評分三要素TQR: Technology。 Quality。 Response；
每月一評﹐評分結果分A/B/C/D等級。
1．3 製程稽覈(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽覈計劃。
製程稽覈方式﹕針對不同的站別， including Receiving Inspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑SecondaryOperations﹑OQC﹑Packing and Stock and so on。
總結起來﹐重點項目由人﹑機﹑料﹑法﹑環五項構成﹐具體事項按公司QPA List點檢。
人﹕1. 培訓 2. Comply WI/SOP ；
機﹕3. 設備/校驗。4. 治具/測量；
料﹕5. 物料分區。 6. 保存期/保存方式；
法﹕7. 可追溯性；8. SPC、自檢、CLCA檢討；
環﹕9. 安全防護； 10. 濕/溫度。
QSA 通常每年一評。依ISO9000， 針對廠商的質量系統﹐對管理職責﹑資源管理﹑產品實現﹑量測分析與改進等四大塊進行audit。具體事項可按公司QSA List點檢。
2．品質監督與異常輔導；
以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎﹐對廠商質量異常，通過review 其FMEA﹑8D/5C report，及review 改善的結果等﹐以監督其品質改善狀況。
通過駐廠的Production Line Walking audit， check 質量異常改善措施的實施狀況﹐並提出相關的改善要求﹐以輔導廠商質量的維持與改善。
3．New/EC產品導入時的供貨商製程與產品確認和持續改善(CIP)；
對新產品的導入﹐或EC產品的首次投產﹐均須到廠商的產線﹐對其製程的狀況和產品的合格狀況進行確認﹐並Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。
Check 廠商CIP的相關措施﹐如FMEA、 PMP﹑SPC﹑CLCA等。
4． GP產品及其製程管制等；
ROHS implement， 重點在Material Identifycontrol。
可針對料號﹑Label﹑外箱標識等﹔運用SFCS Control﹔產線標識區分，物料存放分區等。
處理公司不良品
一個好的SQE，不但要管理好供貨商的質量，更要處理好本公司的不良品；
在此，把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( productioninduce Defect)
1． 針對VID， SQE 應義無旁貸地去處理掉；通常是視不良品的不良程度，要求廠商3R，即Repair， Rework， Replacement。
2．針對 PID， 雖然是公司生產在線的作業員造成的， 但一個優秀的SQE，也應從公司的利益出發， 適當地協助處理部分的PID；
大方向是如此，在實際工作中，以我的經驗，通常會有以下幾點爭議:
1． VID 與 PID的區分；當PQE(裁判)的工作能力不是很強時，爭議是無可避免的
2． 廠商不配合，遲遲不願處理VID(不肯3 R)
3. 產線會把PID混到VID當中去，以讓廠商承擔；
4. 明顯的PID，也會有產線老闆出面，要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化.
處理這三種情況，應視情況靈活處理；我個人認為:良好的溝通及雙贏的宗旨。
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