微締裝備MES裝備製造生產執行系統MES-EM完整版
微締裝備MES裝備製造生產執行系統MES-EM完整版
裝備製造MES系統解決方案：
一、 項目管理
項目是整個系統運行的核心。
1.功能
?項目報價分析
?訂單管理
?項目立項、項目基本信息
?項目主計劃節點控制
?項目進度監控
?項目成本計算、分析
?項目文檔管理、項目資金到位信息、項目質量信息
?項目優先順序調整，並實時將信息發送到業務部門
2.特點
一旦訂單生成，便以訂單生成項目，整個系統的運作便以項目為核心，貫穿生產運作的全過程，業務部門可隨時了解項目的進展情況。
二、 技術設計與數據管理
技術數據（bom、圖檔資料、變更信息）是生產過程所需要的基礎數據，要求及時準確完整。
內嵌的 SD-PDM 系統管理項目的技術設計過程及數據，並與生產過程緊密相連。同時可以與其他的 PDM 系統介面，獲得技術數據。
1.功能
設計過程管理：任務管理、工作流管理、流程驅動、任務跟蹤、任務匯總、工作評價。
圖文檔管理：管理圖文檔的產生、版本狀態、生效信息；自動產生圖文檔的屬性， 與設計過程、工藝過程和生產過程關聯；以副本的方式管理輕量化的圖文檔，以提供生產過程的圖文檔瀏覽。
BOM 管理：圖檔生效過程中，自動識別與提取圖檔信息及屬性，自動構建隸屬關係。提供批量自動歸檔，自動檢查產品結構的完整性、關聯性與準確性，自動比較 BOM 的變化信息；自動統計輸出各種產品報表；構件、零件管理：以構件、零件為基本管理單元，記錄零件的版本、屬性及生效狀態。
零部件分類管理、借用頻次統計、通用件管理
特徵管理：通過對圖檔的自動識別，並通過人工維護，為零件產生特徵編碼，為設計和工藝提供了特徵利用。
變更管理：可自動基於工程圖比較變更的內容，形成生產過程所需要的變更信息。
版本管理：每次變更後，產生一新版本，並與項目綁定。
2.特點
在設計過程自動產生 BOM，並為生產全過程提供了基礎數據，保證了數據的唯一性及正確性。
圖文檔管理特別是輕量化圖形為生產過程實現無紙化生產打下基礎。
三、 工藝規劃與定額制定
工藝規劃確定了構件、零件的製作過程和安裝方法及工時、同時也確定了安裝工作地（廠內製作或工地安裝），以及確定了鋼材材料的尺寸和下料圖形，是整個生產過程的最重要的數據信息。
內嵌的 SD-CAPP 提供先進、簡潔易用、高效的工藝設計與規劃系統，系統面向產品設計與生產技術準備的全過程，以工藝數據為核心覆蓋工藝各個層次的管理，面向整個業務流程， 為企業的設計和生產信息化建設架起數據溝通的橋樑。
1.功能
工藝路線規劃與設計：完成零部件的整體工藝路線與規劃設計，確定零部件的工藝流程。
提供的方法包括：基於產品 BOM 的綜合設計模式；基於動態分類的自動相似工藝與派生。
基於專業工藝術語的選擇性編輯；基於模糊匹配的相似工藝查詢檢索；基於零件特徵的智能化工藝分析。
工時定額標準與計算：提供各種加工方法的工時定額標準；並提供工時標準維護工具；按標準計算工時並可追溯工時計算的參數與工藝方法和步驟。
材料定額計算：提供各種材料基礎數據；提供自動計算材料毛重與材料定額，生成並管理下料圖形；拼料與拆分處理。
工藝分析：提供各種與生產計劃相關、成本分析相關的分析與統計並可形成報表。
設計製造成本分析：自動計算產品的設計製造成本，並分別分析其材料成本、工時成本、外購成本，為產品先期設計與過程規劃提供評價依據。
專業工藝規程設計：以工藝路線為嚮導，進行各種專業工藝規程與作業指導的設計， 包括：機械加工工藝設計、按裝工藝設計、焊接鉚焊工藝設計、下料工藝設計、質量檢驗與過程式控制制計劃、關鍵質量控制計劃。
圖形環境：系統提供內嵌的二維圖形環境和三維圖形環境；其中二維環境用於產生各中工藝圖形，提供圖形的繪製工具，或導入 dwg 格式圖形；三維環境用於產生三維工藝圖形，或可導入三維圖形。
?支持工作流管理
?個性化簽名
?工藝發布
?工藝更改與版本管理
2.特點
Sd-capp 作為生產系統的組成部分，充分滿足生產執行過程的需要，起到指導生產過程執行的重要信息。
四、 高級生產管理
高級生產管理是整個系統生產控制的核心，核心部件是事件響應、動態排程與實時調度。
高級生產管理
1.功能
?依據技術 BOM 和工藝數據，經過 mrp 運算，自動進行任務分解，將生產任務分解為車間製作、委外採購、現場安裝。
?自動進行有限能力作業排程
?定期或實時向車間及工地現場下達作業計劃
?定期依據作業計劃向採購部門下達材料需求計劃
?定期向發貨部門下達發貨計劃
?實時監控生產進度
?基於事件驅動，動態進行作業排程，實時調度生產過程。可響應的事件包括：訂單優先順序調整、訂單撤消、暫停、重啟、交貨期調整、緊急插單。
?設計變更、工序延遲到達、設備故障/維護/保養、生產能力變化。
2.特點
高級生產管理以實時排程、動態調度為核心，實時響應生產過程的各種變化，使生產過程始終處於可控與穩定的運行狀態。
五、 材料需求與集中下料管理
對於設計大量使用各種鋼材、型材的企業，不合理的採購和不合理的使用及余料的失控造成成本的大量浪費。
SD-PES 系統針對鋼結構製造業的特點，對原材料從需求計划到合理採購、集中優化下料、余料管理實現了封閉控制，從而為控制材料成本提供了有利的工具。
1.解決方案：
材料需求管理
?鋼材需求計劃：依據車間作業計劃和發貨計劃，基於庫存定尺料、車間余料、採購在途料、市場供應料，通過優化排料，分析並生成需要採購的材料定尺，下達材料採購計劃。
?材料採購：採購部門按定尺採購計划進行採購，併入庫，庫存管理定尺材料。
?車間集中下料：下料車間依據車間作業計劃，對所需要下料的零件，進行優化排料， 排料時優先使用車間余料，然後使用定尺料。
?當使用余料下料時，要求車間從車間二級庫中按編號或長度取料。
?當使用定尺料時，車間可從倉庫領料並自動生成領用單。
?按優化排樣的結果進行下料，產生的余料自動保存到車間庫，線材按長度保存，板材按圖形、面積和編號保存，並進行完工彙報。
?定尺料管理：提供查詢、維護、盤點功能。
?余料管理：提供查詢、維護、盤點、報廢處理功能。
2.特點
從鋼材的需求計劃、採購到下料，材料的定尺和余料是系統自動生成並管理的，不需要人工維護。
六、 車間製作過程式控制制
需要車間製作的零件或構件按預先確定的工藝路線執行。
1.功能
?車間按過程准轉控制：每工序完工後，進行完工確認
?跨車間自動進行車間協作轉移單的生成
?需要發貨的零件自動提示需要辦理入庫
?車間工時可按定額工時和實動工時自動統計，並進行效率分析
?車間任務分派與調度
?車間任務完成率自動計算和查詢
?自動生成車間需要的領用材料和零構件明細，並自動查詢庫存
?工序看板+條碼管理：工序可查看工藝和圖紙資料，可實現無紙化生產
2.特點
車間工序是生產進度、生產成本和質量信息的最基本信息單元，系統管理到每個零件的每個工序，因此可實時獲得生產過程式控制制信息。
七、 委外與採購管理
委外與採購模塊按需求計劃執行,負責材料採購、外包業務、工序外協業務處理。
1. 功能：
?外購件、輔料按計劃採購
?外包管理
?工序外協由車間過程准轉控制，當上工序完成，通過轉移單轉到外協部門，執行外協業務，外協到貨檢驗合格後，自動轉入下工序繼續加工製作
?供應商管理
?計劃價格管理
?外協成本分析與報價
?採購與外協進度自動反饋到計劃部門
?進度監控
2. 特點
作為生產執行過程的一部分，計劃人員可實時了解採購外協的進度，並以此協調生產進度。
採購外協的價格作為實時成本計算與分析的依據；
八、 工程進度與工程發貨
生產過程式控制制必須同時控制廠內製作和工地現場製作的生產過程。其中包括工程生產進度、工程生產成本、工程發貨信息和工程質量信息。
1.功能
工藝準備：在進行工藝路線設計時，凡是需要在工地進行製作的工序，標記為「工地現場」。
?生產計劃：通過<物料分解>產生工地現場計劃
?工程進度計划下達：將該工程進度計劃的工地現場自動匹配為工地名稱，發往工地。
?工程發貨管理：依據產品 BOM 和工程計劃自動分析產生需要發貨和可以發貨的明細， 產生工程發貨單；且同時對已發貨和退貨以及補料發貨進行管理。
?支持散件發貨；支持拆裝發貨；支持按定單整體發貨。
?工地虛擬庫存：按工地現場自動產生虛擬庫存，所發的物料自動進入該庫存。
?工程進度維護：工地現場定期定時將完工進度發回公司內部；由公司人員進行「完工登記」。
?工程物料維護：工地現場將使用的物料以 EXCEL 方式反饋到公司，公司內部將使用情況導入到系統,並自動扣減工地虛擬庫存。
?工程質量信息維護：工地現場將涉及的質量信息以 EXCEL 方式反饋到公司，公司內部將使用情況導入到系統。
?工程查詢與異常處理：工程進度查詢、工程成本分析、工程質量信息查詢、工程補料申請、工程質量問題點反饋與分析、工程其他費用維護。
?工程進度控制：公司內部計劃人員可以隨時調整工地現場的計划進度，並發往工地。
2.特點
?工程發貨可以徹底避免漏發，並可隨時查詢發貨情況；
?當工程發生變更時，發貨信息自動變更；
?工程管理是生產過程的一部分，只有徹底掌握和控制工程進度和成本，才可以完全控制項目進度和成本；
九、 實時物流、實時進度、實時成本
SD-PES 系統集成了物料流、業務流、信息流和成本流，在生產過程執行業務流的同時，
實時產生物流控制及物流成本和過程成本。
?實時跟蹤物流的狀態，因此除了物料的庫存控制，同時提供了物料的車間控制和車間盤點。
?實時跟蹤成本的變化：徹底改變期末成本分攤的方法，在生產過程執行時就產生了物料的成本，成本細化到工序。
?廢品成本：當工序發生工費或料費，可自動產生該廢品的成本，並餓進行分析；
? 成本分析與追溯：可追溯分析項目、工程、產品、零件、構件細化到工序的成本構成。
? 在實時成本的支持下，發貨到工地的零構件都可以有詳細的成本，因此工程成本也是實時獲得的，當工程完工，自動獲得工程的實際成本。
十、 質量信息與追溯管理
生產過程中記錄了產品和工序的詳細質量信息，實現項目的質量分析和追溯管理。
?標識和條碼管理：對需要追溯的零件，自動產生唯一性標識和條碼，通過條碼可自動追溯到零、構件的全部製造過程及所使用的材料。
工序質量信息管理：在看板系統的支持下，工序質量信息被記錄在系統中；
? 質量問題點分析：基於質量信息，可以進行質量問題點分析，並提出建議改進措施；
? 質量信息統計：可按產品、按項目、按車間、按工序進行質量信息和成本的統計分析；
? 關鍵工序質量統計過程式控制制：基於工序質量信息，可自動生成質量統計控制圖，並對圖形進行識別和預警。
十一、工程報價與投標管理
? 提供項目方案配置功能，根據客戶需求，快速配置項目方案；
裝備製造生產執行系統
?實例引用：根據客戶需求，快速查詢歷史工程項目信息，通過修改產生心得方案；
?基於項目和產品結構方案，自動分析計算項目成本併產生報價；
?管理投標信息，並提供分析。
十二、第三方集成、個性化定製、集團應用
支持與其他 ERP 集成，將生產過程數據發送到財務系統中。
支持集團應用：各分公司業務獨立，基礎數據集團共享；集團報表與分析決策。
支持個性化定製
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