苯并恶嗪树脂( PBa) 是以酚类化合物、醛类和胺类化合物为原料合成的一类含杂环结构的苯并恶嗪单体( Ba) ,在加热条件下开环聚合而成的含氮类似酚醛树脂的体型网状聚合物。Ba 为小分子环状有机物,在熔融态时黏度很低,易于与纤维或其他单体进行混合,成型工艺容易控制。

PBa 在固化成型过程中不释放小分子,因此制品孔隙率低。PBa 结构中的刚性苯环和稳定的Manich 桥键,使其具有良好的力学强度、电绝缘性和耐腐蚀等性能。基于较好的综合性能,PBa 被广泛应用于航天航空、电子电器以及交通运输等领域。随著科技的发展,应用领域对聚合物材料性能的要求越来越高。提高PBa 的阻燃性能、热稳定性能以及韧性已成为研究PBa 的热点。本文通过回流法制备了α-磷酸锆( α-ZrP) ,并通过四丁基氢氧化铵对其进行剥离,详细分析了剥离态磷酸锆[α-ZrP( TBA) ] 在PBa 基体中的分散情况,以及PBa /α-ZrP( TBA) 纳米复合材料的热性能。

实验部分

1、α-磷酸锆的制备及剥离

称取0.5 g 的α-ZrP 超声分散在20 mL 丙酮中。以N(α-ZrP) ∶ N(TBA) = 1:0.8 的比例称取TBA,并在室温下缓慢滴加到α-ZrP /丙酮分散液中; 滴加完后,继续搅拌6 h,得到透明的TBA 剥离的单片层α-ZrP 分散液,将剥离态α-ZrP 记为α-ZrP(TBA) 。

2、苯并恶嗪/α-磷酸锆纳米复合材料制备

称取9.5g Ba 并溶于丙酮中,得到淡黄色透明溶液。将0.5 g α-ZrP ( TBA) 加入到Ba-丙酮溶液中,超声分散30 min,室温磁力搅拌1 h 后,真空旋蒸以除去丙酮,得到黄色透明Ba /α-ZrP 混合物。

将上述混合物在普通烘箱中于160 ℃ /2 h + 180 ℃ /2 h + 200℃ /4 h 条件下固化,得到苯并恶嗪树脂/α-ZrP 的纳米复合材料[记为PBa /α-ZrP-5% ( TBA) ]。采用相同工艺制备α-ZrP ( TBA) 质量分数为10%的PBa /α-ZrP-10%( TBA) 纳米复合材料。制备对比样苯并恶嗪树脂时,直接将Ba 单体以相同温度和时间固化,产物记为PBa。

3、测试与表征

热重分析( TGA) : 采用热重分析仪) ,在氮气和空气氛围下分别测试样品热稳定性能。温度范围为室温~ 800 ℃,升温速率为10 K/min,气体流速为60 mL /min。在氮气氛围中测试了升温速率为2.5、5、10、20 K/min 条件下的热重曲线。

扫描电子显微镜( SEM) 分析: 采用SEM 观察α-ZrP 形貌,加速电压5 kV。测试前对样品进行真空喷金处理。

透射电子显微镜( TEM) 分析: 采用显微镜切片机将样品切成70~100nm 的薄片后,在高倍透射电镜上观察纳米α-ZrP 在苯并恶嗪树脂中分散状态,加速电压200 kV。

结果与讨论

1、微观结构表征

剥离前α-ZrP 在丙酮中呈乳白色( 图1a) ,并且实验中可观察到,放置几分钟后α-ZrP 会沉积在样品瓶底部,说明α-ZrP 团聚为较大颗粒采用TBA 剥离后,相同浓度的α-ZrP( TBA) /丙酮混合物为半透明状( 图1b) ,并且放置3 个月仍观察不到沉降现象。Ba 和α-ZrP( TBA) 形成了透明混合物( 图1c) ,说明剥离态α-ZrP 在单体中分散性很好。图1d 为剥离前α-ZrP 的SEM 图,可明显看到α-ZrP 片层为近六面体结构,片层直径为100~200 nm。片层之间的强静电作用力和氢键作用力等使α-ZrP 在溶剂中大量团聚,难以分散( 图1a) 。四丁基氢氧化铵中碱性基团可以和α-ZrP 片层上的酸性基团产生更强的离子键,进而将α-ZrP 剥离,制备出可稳定分散在溶剂或聚合物基体中的剥离态α-ZrP ( 图1b、d) 。从图1e 可以看到,剥离态α-ZrP 在苯并恶嗪树脂基体中分散性良好,说明成功制备了PBa /α-ZrP( TBA) 纳米复合材料。

2、热性能分析

图2、3 为PBa 及其纳米复合材料在氮气和空气氛围中的TG 和DTG 曲线。表1 中为热重测试主要参数。PBa 及其纳米复合材料在氮气氛围中的热降解主要集中在250~550 ℃。α-ZrP 可大幅度提高PBa 在400 ℃以上的质量保持率。800 ℃时,PBa 的残炭率为33. 3%,而PBa /α-ZrP-5% ( TBA) 纳米复合材料的残炭率为48. 7%聚合物材料热降解残留量的提高将有助于材料阻燃性能的提高。炭层可在聚合物材料表面形成保护层,阻隔热质传递,进而延缓聚合物材料的进一步热降解。

当α-ZrP( TBA) 的质量分数由5% 提高到10% 时,PBa /α-ZrP-10% ( TBA) 在800 ℃的残炭率比PBa /α-ZrP-5%( TBA) 降低4. 2%。剥离α-ZrP 的TBA 为小分子有机物,在高温时将完全分解,并会降低聚合物的热稳定性能,这也是PBa /α-ZrP(TBA) 纳米复合材料的最大热失重速率对应温度( Tmax) 小于PBa 的主要原因。

空气氛围中,PBa 及其纳米复合材料的热降解出现两个阶段。第一阶段主要为PBa 侧基与空气中氧气之间的热氧化反应,第二阶段为主链断裂过程。空气氛围中α-ZrP 可以同时提高PBa 热失重5% 时对应的温度( 初始分解温度Tinital)和高温残余率。对比氮气和空气两种氛围下测试的TG 曲线和数据可以知道,空气氛围中PBa 及PBa /α-ZrP( TBA) 纳米复合材料的Tinital和Tmax均高于氮气氛围。PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在氮气和空气氛围中的Tinital分别为323、341℃。PBa /α-ZrP-10% ( TBA) 空气氛围中的Tmax比氮气氛围中的高240 ℃。这主要是由于空气中的氧气参与PBa 初始热降解过程,与侧基产生交联反应,进而大幅度提高主链断裂温度。

从表1 中可以看到,PBa /α-ZrP-10%( TBA) 在800 ℃的残炭率比PBa /α-ZrP-5%( TBA) 减小2. 2%。结合氮气氛围测试数据可以推断,α-ZrP( TBA) 质量分数为5% 时,PBa /α-ZrP 纳米复合材料具有最佳成炭效果和良好的热稳定性能

图4 为PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在氮气氛围中、不同升温速率下TG 和DTG 曲线。表2 中为主要特征参数。随著升温速率的提高,PBa /α-ZrP-5% ( TBA) 的Tinital

和Tmax均向高温移动,并且随著升温速率的加快而增加。这是由于升温速率增加引起热滞后导致的。热重测试时,加热炉和被测样品之间存在温度差异。测试样品本身物理或化学变化引起热焓变化,在测试样内部可形成温度梯度。当升温速率提高后,温差变大,测试样热降解滞后,进而引起热失重曲线向高温方向移动。PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在500 ℃残炭率随升温速率的加快而增加,而800 ℃残炭率在升温速率为5 ℃ /min 时达到最大,而后略有降低。升温速率为5 ℃ /min 时,PBa /α-ZrP-5% ( TBA) 在500、800 ℃的残炭率分别为58.4%、49.3%; 当升温速率提高到10 ℃ /min 时,则分别为62.6%、48.7%。与高升温速率相比,在低升温速率下,聚合物在任一特定温度范围内热降解时间较长,对应反应完全。同时,聚合物侧基在热降解过程中往往会发生交联反应,进而可以提高高温阶段的残留量。上述两种影响因素使PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在升温速率为5 ℃ /min时的残炭率( 800 ℃) 最大——在测试条件下,高达40%以上,这种良好的成炭效果有利于阻碍火灾中火焰的传播。PBa /α-ZrP-5%( TBA) 纳米复合材料有望应用在对材料阻燃性能要求较高的领域。

结论

1) 采用四丁基氢氧化铵对α-ZrP 成功进行了剥离。剥离后的α-ZrP 可呈纳米状态均匀分散在丙酮和苯并恶嗪树脂基体中。

2) 空气氛围中,α-ZrP( TBA) 可同时提高PBa的热稳定性能和高温残留量; 氮气氛围中,PBa /α-ZrP( TBA) 的初始分解温度和纯PBa 基本相同,但800 ℃残炭率可提高46%。

3) 升温速率对PBa /α-ZrP( TBA) 纳米复合的热稳定性能具有明显影响。随著升温速率的提高,PBa /α-ZrP-5%( TBA) 的Tinital和Tmax均向高温移动。升温速率快于5 ℃ /min 时,PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在800 ℃残炭率高达48%以上。PBa /α-ZrP( TBA) 可作为纳米阻燃材料推广应用。

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节选自 戴先芝(阿坝师范学院,四川汶川623002),赵春霞(西南石油大学材料科学与工程学院,四川成都610500),侵删!


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