數控機牀滾珠絲槓的裝配和調試需要完整的裝備，像專用的檢棒設計、專用的檢套設計等都是數控機牀滾珠絲槓的裝配和調試重要的工藝設備。一般專用的檢棒的圓柱度公差要符合相應的標準，即小於0.005，而相應的檢棒外圓尺寸的一致性也應滿足相應的要求，即小於0.003。正因如此，專用的檢棒直徑尺寸需要符合相關規定，同時還要滿足相應的剛度和強度要求。

而對於專用的檢套設計來說，檢套的內孔需要和檢棒的外圓設計的互相配合，且兩者之間的間隙也有一定的距離，最低不超過0.008，最高不超過0.012。另外，在設計檢套的外圓尺寸時，應根據軸承座以及電機座孔的名義尺寸來設計。同時還要利用公差帶0.016～0.022之間的公差分段來設計檢套，這樣就能在使用檢套外圓與軸承座和電機座孔的過程中，擁有最佳的配合間隙。

首先，要合理調整電機座孔和直線導軌在垂直平面內的平行度，使其達到相應的要求。要將電機底座和機牀牀身的電機座相互固定在一起，螺栓不要擰緊，從而使0.02的塞尺不能塞入。電機座孔裝檢套、檢棒以及平尺要和電機座直線導軌滑塊的正基面相重合。平尺的上測量面要在千分表的表座上面，並移動千分表的表座，讓千分表側頭接觸檢棒上表面。在第一測量點，將千分表調零後，移動滑塊，使其推動千分尺至另一測量點，只有兩側量點的差異不足0.01，這樣就能確保電機座孔和直線導軌在垂直平面內的平行度不足0.01，一旦發現兩測量點的差值超過0.01，就要對其合理調整並加以修正，進而達到相應的要求。

其次，在軸承座孔和直線導軌垂直平面內，要使其平行度滿足相應的要求。要先將機牀牀身軸承座和軸承座孔固定下來，但不要擰緊螺栓，這時要和檢測電機座孔的方法一樣，檢測0.02的塞尺是否能塞入，如果塞不進則符合相應的要求，若不符合就要將軸承座和機牀修刮至合格。

待檢測合格之後，把檢棒和檢套一併安裝到軸承座孔內，並緩緩移動滑塊、千分尺和平尺的裝配體至軸承座。在第一測量點，將千分表調零後，移動滑塊，並推動千分尺至新測量點，比較兩測量點的差異。如果差異低於0.01，說明符合相關要求。如果差異超過0.01，說明不符合相關標準，這時就要採取相應措施，將其調整至符合要求為止。

第三，將電機座孔和軸承座的高精度進行合理調整。移動滑塊和千分尺以及平尺的裝配體至電機座，將千分尺的表座進行推移，使其測量頭和檢棒的上表面接觸。從電機座內側選取測量點，同時還要確保測量點的最高點的千分尺要處於零位置，移動滑塊、平尺以及千分尺的裝配體至軸承座附近，這時，測量點將處於軸承座外側，其距離檢棒比較遠，那麼，電機座孔軸心線和軸承座孔軸心線等高低於0.01，一旦超過0.01，要立即對機座孔或軸承座進行修正至符合要求為止。

第四，在安裝數控機牀滾珠絲槓的過程中，要將電機座和機牀牀身電機座用螺栓相互固定在一起，而後將滾珠絲槓套入到軸承內環中，但要求滾珠絲槓端面和軸承內環緊緊貼在一起，且不能使0.02塞尺能夠塞入方可滿足標準，否則就要對其進行修正至符合要求為止。為了保證軸承外環與電機座結合面間的間隙不超過0.02mm，這就要先將滾珠絲槓軸承組件合理安裝到電機座孔中，以便於對二者間的間隙進行合理控制。

第五，合理調整滾珠絲槓與直線導軌在垂直面內的平行度，使其滿足相應的要求。將電機座和軸承座用螺栓擰緊固定，而滾珠絲槓螺母要安裝在電機座端面上，其中，滾珠絲槓的螺紋端面要和螺母法蘭端面之間留有三四個螺距的間隙，而後將平尺均調至滑塊的正基面上，平尺的基面則放有千分尺的表座，並將千分尺調至最高點零位置，再合理調整滾珠絲槓上的螺母，從而確保滾珠絲槓和螺母的端面相協調一致，同時還要確保量最高點的平行度低於0.01，否則將不符合相應的標準，這時仍要採取相應的措施進行修正至符合要求為止。

另外，在水平面內，將滾珠絲槓和直線導軌內的平行度調整至合理位置，使其滿足要求。它和前者的原理相同，如果測量兩最高點的平行度小於0.01則符合要求，如果不符合要求，要對其進行修正至合格為止。高精滾珠絲槓認準鈦浩機械，待檢測合格之後，要注意對電機座和軸承座進行銷對和定位。

最後，滾珠絲槓螺母和工作臺之間要進行合理調整，使其達到標準要求。這就要先將工作臺的側基準面緊緊和直線導軌的滑塊相貼，利用螺栓將其固定。同時還要保持滾珠絲槓螺母法蘭端面與螺紋端面的一致性。除此之外，還要確保滾珠絲槓的清潔度，同時要將螺母和螺母座的結合面進行全面清潔，確保其乾淨，再次對工作臺進行移動，防止螺母座和滾珠絲槓螺母法蘭端面出現鬆動現象。

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