在鋁表面處理的化學拋光工藝中，三酸拋光是比較傳統且常用的方法。雖然科技日異更新，卻也沒有完全取代三酸拋光工藝。那麼，在鋁化學拋光中，一般會使用那些成分配比呢？

至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因為適應性強,還是主流配方。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,當合金成分變化時,硫酸含量在9%到l5%之間變化,硝酸含量在3%～9%之間變化。由於工作溫度在105℃左右,大量產生氮氧化物污染環境。因此,在磷酸和硫酸混合液基礎上用S類酸銅光亮劑作添加劑,產生了無黃煙化學拋光工藝，如ht431無煙兩酸化學拋光高光光亮劑。鋁和鋁合金的化學拋光是以70%的磷酸為基礎的溶液。這種無黃煙化學拋光適用於純鋁或鋁鎂合金。後來又有隻加2%硝酸的配方出現,也用類似的添加劑,沒得到擴大適用範圍。

兩酸拋光，又稱無煙兩酸拋光方法，市面上有ht431無煙兩酸化學拋光高光光亮劑等。其組成成分主要是磷酸和硫酸，磷酸為主體，含量大概為70%-85%，在工件光亮度上基本可以得到三酸拋光同等效果，但是適用的型材上，沒有三酸那麼廣泛。而在三酸工藝中，因為硝酸的存在，在生產加工是會產生大量刺鼻黃煙，嚴重危害人體和環境。所以現在有部分生產廠商已經開始用兩酸工藝取代三酸。

含銅、鋅較高的鋁合金,化學拋光時加2～5g/L鉻酐有幫助。還有一種含醋酸的配方,適用於純鋁和2A12:醋酸對於防止點狀腐蝕有更好的效果。手冊上有記述,含硅高的鋁合金,化學拋光時用60～65mL/L ...[更多資訊請關注新浪weibo：華深景泰2018]

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