隨著數控機牀、加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲槓副的高精度化成為發展的必然趨勢，高速靜音滾珠絲槓、螺母旋轉式滾珠絲槓、轉造級滾珠絲槓等等。選擇滾珠絲槓副認準鈦浩，品質保障，為了達到機牀坐標位置精度的要求，減少絲槓撓度，防止徑向和偏置載荷，減少絲槓軸系各環節的升溫與熱變形，最大限度的減輕伺服電機的傳動扭矩，提高機牀連續工作的可靠性，我們必須充分以提高滾珠絲槓副在機牀上的安裝精度。

滾珠絲槓副的安裝方式最常用的通常有：雙推—自由方式、雙推—支撐方式、雙推—雙推方式。

大型臥式加工中心是具有高性能、高剛性、高精度的機電一體化的高效加工設備，是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型磨具的理想設備。它的三個坐標方向均採用伺服電機帶動滾動絲槓傳動，三個坐標方向—X向、Y向、Z向工作行程較大。由於滾珠絲槓副的結構特點，使主機上三個方向滾珠絲槓副的安裝成為特別關鍵的問題。

按照傳統工藝方法，安裝滾珠絲槓副一直沿用心棒、定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正，用百分表將心棒軸線與機牀導軌找正平行，並且心棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機牀、加工中心上應用較方便。由於心棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝後的支承軸承孔、絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲槓撓度增大，徑向偏置載荷增加，引起絲槓軸系各環節的溫度升高，熱變形增大，傳動扭矩增大等一系列嚴重後果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統報警，影響機牀的正常運行。另外，兩端軸承孔與中間絲母做空的實際差值無法準確測量，從而影響進一步的精確調整。對於三個坐標方向行程較大的數控機牀、加工中心，由於所需心棒多在1500mm以上，這樣長度的心棒加工困難，精度不容易保證，因此無法採用心棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲槓副的安裝。

再生產某型臥式加工中心時，由於機牀三個坐標行程較大，在採用傳統工藝方法的過程中，由於兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲槓徑向和偏置載荷增加，經常出現伺服電機超載、過熱，伺服系統報警等現象，使機牀無法連續運行。同時，嚴重影響滾珠絲槓副的使用壽命和傳動精度，縮短了主機的維修週期。

我們曾採用其他裝配方法，如：移動滑鞍從而縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法，由於是兩段分別找正，加以檢棒、檢套的配合間隙，實際應用效果也不好，同樣存在上述問題。在安裝滾珠絲槓的過程中，必須嚴格控制滾珠絲槓的軸向竄動量，此項技術指標將直接影響滾珠絲槓進給系統的傳動位置精度。另外，安裝滾珠絲槓的過程中，嚴格控制滾珠絲槓的軸向竄動量，此項技術指標將直接影響滾珠絲槓進給系統的傳動位置精度。

滾珠絲槓軸的預拉伸也是非常必要的。為了提高滾珠絲槓進給系統的剛度和精度，給絲槓軸實施預拉伸時有效的，但由於絲槓軸的各斷面不同，而溫升值又不易精確設定，所以按有關文獻計算出的預拉力只能作為一個參考量。在生產實踐中常常是把具有負值方向的目標值的絲槓軸進行預拉伸，使機牀工作臺的定位精度曲線的走向接近水平即可。

鈦浩機械是以機牀主軸、迴轉頂針、絲槓絲桿、軸加工、數控車牀加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，品質保障，值得信賴！

推薦閱讀：