你好！

以前參觀過一些製造型企業的工廠倉庫，比如，殼牌、寶潔、藍月亮、雀巢等，啟動過甲方的工廠倉庫，也管理過幾年甲方外包給三方物流企業的分銷中心倉庫。

因為造成倉庫很亂的問題是多方面的，沒有看到你補充說明具體是庫存、效率還是人員管理等，所以，接下來，我分成不同的角度來回答，供參考：

01 倉庫分類

製造企業工廠內的廠內倉庫，通常包括：原材料/包材倉庫、半成品倉庫、成品倉庫。接下來，分別說下：

1.1原材料/包材倉庫/半成品倉庫

這類倉庫處於整個生產供應鏈的上游，收貨環節，主要是接受各家原材料、包裝材料和半成品供應商的來料，同時，在倉庫內會建立一定的安全庫存，發貨環節，主要是根據生產計劃往生產線上供應物料。

在管理此類倉庫時，首先要把好入庫關，確保進入倉庫的物料是準確且符合要求的，大部分工廠還會設定一定的抽檢比例，來檢驗物料的品質。另外，供線過程中，一定要保證物料的及時供應，不能出現因為前端不及時造成生產線停線。

1.2成品倉庫

成品倉庫，處於生產供應鏈的下游。收貨環節，主要是從生產線的線尾將貨物轉移至成品倉庫，在庫管理中，也是需要做抽檢的，發貨環節，主要是按照訂單的要求，完成備貨和裝車，其發貨方向主要是兩類，一類是去往分銷中心的倉庫（又叫中轉運輸），一類是去往終端的客戶處。

在管理成品庫時，要特別注意效率，第一個效率是，要及時將下線的產品轉移走，避免在線尾擁堵造成停線，第二個效率是，要及時將貨物發出去，因為通常情況下，工廠內的成品庫面積都不會太大（除非承擔分銷中心功能），很容易爆倉。

02 效率方面

如何提升倉庫的運作效率呢？可以從下面幾個維度：

2.1制定標準化操作流程

一些中小型倉庫，在管理過程中，依然在使用經驗管理。也就是說，整個收發貨的過程，沒有形成紙面的文件，還是依靠師傅帶徒弟的模式。這種方式可以說是很落後了。標準化作業流程其實就是讓那些有經驗的人，把他們的經驗轉化成了紙面的流程，而且定期會根據實際情況進行優化更新。

有了標準化的作業流程，大家的操作就會變得更加規範，不會每個執行人一個標準。最重要的是，即使工作過程中，遇到了問題，馬上可以通過查閱流程就可以解決了（作業流程的文件要放在工作一線）。

2.2制定績效考核標準

倉庫的作業，基本上都是靠人來完成的。所以，如何調動員工的工作積極性，就成了重中之重。有些企業，現在依然在讓員工吃大鍋飯，這種方式很不可取。容易造成員工的惰性，打擊那些積極工作人員。

制定績效考核標準，建議從兩個維度展開，第一個維度是作業量數據，爭取做到多勞多得，提高員工的工作積極性；第二個維度是作業質量數據，避免大家在忽視作業質量的前提下去提高作業量，不利於管理。

03 庫存方面

庫存方面也是整個倉庫管理中的比較重要的一環，要關注以下兩點：

3.1庫存準確率

如果做倉庫管理的，無法保證庫存的準確性，這算是一個非常大的工作失誤。而且，庫存不準確的話，也會在一定程度上影響倉庫的收發貨效率。想要提升庫存準確率，先要保證，收貨以及發貨的準確性，不少收，不多發、錯發，其次，在庫管理中，要做到只要有移動就要有記錄。

另外，各個崗位建立復盤機制，比如揀貨人員在揀貨後對排位的剩餘庫存檔點，倉庫員在發貨時，對揀貨人員所揀的貨物盤點。同時，也要建立盤點機制，盤點的方法有：盲盤、明盤、移動盤點、周盤點、全盤等。

3.2庫存布局合理

布局的設計要合理，庫內的物料絕對不可以隨便放置，設計存儲的庫位，並設定庫位的存放規則。盡量做到每個排位上只存放一個代碼一個批次的產品，遵循先進先出的原則（也可以理解為先失效先放行）。

對於那些規則的物料，必要的情況下，可以採購一些貨架，提升倉庫的單位面積利用率。同一個品類的物料盡量在存儲時相對集中。另外，外包裝相似的貨物或者物料，盡量不要放在一起，因為很容易在發貨中搞混。

以上回答，僅供參考，希望有所幫助。 如需更深度地交流，建議付費諮詢。圖源網路，侵權刪除！

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製造業倉庫很亂，要達到有效管理，首先需要倉庫管理人員懂得如何管理倉庫，基礎知識要掌握。

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如果百度一下，很容易就會發現，如果去找倉庫管理軟體，其實大部分的產品都不僅僅是針對庫存管理，而是針對進銷存一體化的管理。所以如果找倉庫管理軟體，都是直接上一款進銷存軟體，其中包含了採購、銷售（ps:如果是僅管理倉庫的用戶，可把銷售作為領料出庫使用）、庫存管理、統計報表、簡單財務管理等模塊，純粹的倉庫管理軟體產品並不多，而且進銷存軟體的價格一般也比較便宜，和倉庫管理軟體價格持平。那麼應該如何選擇出適合自己的，好用的倉庫管理軟體呢？我們給用戶提供以下經驗：

1、選合適的操作簡單的最重要

2、選服務和售後靠譜的

我們不僅提高軟體，更提供服務：

倉儲規劃諮詢服務：結合客戶的現狀，將倉儲先進的理論、科學管理思想和智能設備運用到企業中，大幅提升倉庫作業效率

集成化系統服務：豐富的系統集成化服務經驗，提供一體化產品解決方案，完美解決採購、生產、銷售、庫存等一系列業務流程自動化管理難題集成化系統服務

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幫助企業提高倉儲管理水平。

在製造業有一個很有一個很奇怪的現象：似乎你有多大的倉庫，你的倉庫就會堆滿多少庫存；你有多少個倉庫（庫位），你的每個倉庫裡面就會全是庫存！倉庫有多大，庫存就會有多高，同時擺放越亂！如同居家過日子，再大的房子，時間長了也覺得擠的慌，更何況一多就會亂的情況下更加難受。

為什麼會是這樣呢？

從理論上講，一個企業，庫存控制水平的高低應該是與物理倉庫的大小沒有必然的聯繫的，而是應該與管理方式有聯繫。然而實際情況的卻非如此。

傳統的庫存管理依賴手工記錄貨物的進出數據並錄入ERP系統。但是，隨著倉庫進出庫頻率不斷增加，商品流通速度加快，這種手工操作模式不但效率低下,而且使系統運營成本增加，還無法為ERP系統中出入庫統計、盤點統計等功能提供及時和準確的數據，影響了企業的決策速度和市場競爭力。

這是為什麼？總結的結果大概是這樣幾個方面：

1.先買回來再說

這就如同我們過日子，房子大嘛，東西可以隨便買，買了隨便放，結果等到了時間一長，家裡的東西，該買的，不該買的，常用的，不常用的，買了永遠沒用的，到處都是！於是房子就會顯得越來越小了，同時越來越亂了！

製造業的採購與生產控制當然比居家過日子採購要理性的多，特別是那些應用ERP比較成功的企業。但問題的關鍵就在於，無論ERP怎麼計劃、統籌，計劃的執行是人在做的 － ERP告訴你在5月10日進50台設備，採購員就有可能以種種理由在5月5日就把貨給進來了！而且還可能多進！本來計劃好只生產5000件成品，可能最終是生產了6000件甚至更多，為什麼？早採購，多採購，多生產，對大家來講就多一些安全，反正是有地方放嘛！銷售方面可能也沒有太大的壓力，有東西賣不出去沒關係，有了客戶需求，沒東西賣才是最令人頭痛的！這樣無限循環導致的結果就是

2.倉庫越大，管理難度越大。

倉庫管理的一個關鍵問題就是如何保證庫存數據的準確性。倉庫面積大，定置管理可能就「沒有必要」做的那麼好，反正有的是地方，結果就有可能導致庫存數據的混亂，而庫存數據的混亂就完全可能導致MRP計划出現問題，最終就是該來的不來，不該來的都來了，庫存越來越大，物料短缺的情況卻是越來越多，生產無計劃停產的次數就會越來越多，該發出的成品發不出去也就成了惡性循環。於是，庫存膨脹就成為必然！

3.倉庫越大，劃分的庫位就可能越多。

正是由於倉庫面積足夠大，人人都把倉庫當成唐僧肉，特別是那些比較大的製造廠，部門、機構比較多，大家分工不一致，誰都想擁有自己的倉庫區域（庫位），甚至連人事和行政也要在倉庫佔有一席之地。於是，你就會發現，每家的庫位裡面都有東西，即使僅僅體現在生產用料上：設計研發部門的庫位裡面會有很多誰也不知道能不能用的亂七八糟的新材料，而且誰也不敢隨便處理掉它們；IQC(進貨檢驗)部門會有永遠也檢不完的待檢物料；MRB(物料評審委員會)會堆積越來越多的永遠也下不了結論的而且是不能用的原材料、成品、半成品；生產說你有那麼大的倉庫，我多生產點放在你那裡還算過分嗎 … 而倉庫管理本身呢，由於倉庫比較大，也懶的去做什麼先進先出，早來的晚到的，就這麼著吧！

倉庫本身沒有錯，錯的是方法和制度！

那麼應該如何解決了？製造業倉庫物料擺放應該追尋的原則是：

1、面向通道擺放——便於物料在倉庫內移動和取出；

2、先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；

3、周轉頻率對應——根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。

4、同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便於分揀和查找；

5、重量、形狀對應——便於搬運和安全作業；

6、五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點；

製造業企業在生產過程經常會遇到庫存不足的情況。對於一些常規性生產物料來說（如：服裝生產企業的主要布料，汽車零部件生產企業的基礎原材料等），如果沒有稱職的倉管員及時查詢庫存、提前完成訂貨，庫存不足將成為常態，訂單交付更會成為企業的噩夢。

不過，對於很多數字化企業來說，他們確保庫存充足的做法就簡單得多：開啟《C2P工業雲》的「自動訂貨」功能即可，配置過程僅需30秒！1、打開《C2P工業雲》，進入【庫存 - 主數據 - 訂貨規則】。2、創建新的訂貨規則。【產品】通常選擇一項常規性生產物料，例如：棉布。

【最小數量】指的是當【產品】的庫存低於此數量時，將自動觸發訂貨規則。例如：將【最小數量】設置為「500」，意指當【產品】庫存低於500件時，《C2P工業雲》會自動開始訂貨，無須人工干預。

【最大數量】指的是當開始自動訂貨時，《C2P工業雲》會將【產品】的庫存自動補充至此數量。例如：將【最大數量】設置為「1000」，意指當《C2P工業雲》開始自動訂貨時，會將【產品】庫存補充到1000件。3、此時，你的訂貨規則就創建完畢了。接下來，《C2P工業雲》會每天幫你盯緊庫存，只要庫存餘量低於【最小數量】，《C2P工業雲》就會自動為你創建一個確保庫存充足的「採購詢價單」，你的採購部門按單採購即可。默認情況下，「自動訂貨」的時機由《C2P工業雲》決定，它會每天幫你看一下庫存並自動幫你訂貨。你也可以手動觸發「自動訂貨」規則，方法也很簡單：依次點擊【庫存 - 作業 - 運行調度器】即可。進行此操作後，就相當於你要求《C2P工業雲》立即去倉庫看一下庫存，如果不足就自動訂貨。

看到這裡，你是不是也想體驗一下神奇的「自動訂貨」功能？點擊下方鏈接，親自試一下吧！

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簡單的就是劃分有效區域進行分類制類流水線管理

先將原材料、半成品、成品分開；再把原料中機械原件與電器元件分開，再將之細分，建立台賬、目錄。

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