毛刺的發生原因：意味著模具間隙偏大，或因為模具變形、刀口損耗，或因為模具設計不合理。 常規措施是拋光去毛刺，震動拋；滾拋；超聲波拋光等等

1、人工去毛刺

這個也是一般企業普遍採用的方式，採用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

簡評：

人工成本較貴，效率不是很高，且對複雜的交叉孔很難去除。

對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。

2、沖模去毛刺

採用製作沖模配合沖床進行去毛刺。

簡評：

需要一定的沖模（粗模+精沖模）製作費，可能還需要製作整形模。

適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業採用較多。

簡評：

存在去除不是很乾凈的問題，可能需要後續人工處理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺。

簡評：

設備價格大概在二三十萬；

適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

簡評：

設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生鏽、變形）；

主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

簡評：

設備價格不是很貴（幾萬），適用於空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

7、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

簡評：

適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小於7絲）。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

簡評：

電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。

電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺

以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

簡評：

設備昂貴,主要用於汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

10、超聲波去毛刺

超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。

簡評：

主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

模具在生產過程，零件出現毛刺是常見的現象，如何修好模具避免毛刺頻繁複發，成為一門需要攻關的課題。

首先從產生的原因開始分析，進一步針對性避免解決也成為模具車間當前的任務。

先了解產生原因，再針對性的給予解決。

模具鑲塊造型眾多，不可能每個鑲塊都採用備件形式處理。

生產過程零件擺偏，疊料沖孔，模座不正，都會導致零件出現毛刺，進一步體現在模具上鑲塊損壞，沖頭磨損，斜器沖切機構精度不良。

毛刺出現模具落地進行保養維修，個中鉗工擔負了重要角色，有經驗的鉗工從焊補開始，焊機使用電流，焊條選擇都有講究，怎樣焊補後不開裂，補焊後周邊區域不會退火，都是需要掌握的技能。

斜器精度不良恢復也是需要一步一步完成。

打磨補焊處，不打磨過熱導致退火，刃口垂直度製作，上下模鑲塊刃口間隙研配，都是技能要求。

模具線下保養如果只是上上油，點檢螺栓鬆動，彈簧損壞，一般異常是不夠的，鑲塊刃口有否蹦缺？有否異常接觸痕迹？都是需要注意的。

在線下維修保養還需要對模具刃口進行觀察，有沒有摩擦痕迹，如果有表示沖切刃口間隙過緊，需進行打磨調整間隙。

另外沖頭有否偏單邊，導致沖切產品沖孔不均與，同時都是線下維修的重點。

也只有如此維修保養提早預防解決，才可以避免毛刺異常少發生，更好的保證生產。

模具保養維修是生產強有力的後盾，需不斷提升技能，觀察出現問題，追根究底尋找方案給予解決，來為生產服務。

來源：直觀學機械 模具人雜誌

衝壓件有毛刺一般都是模具引起來，需要在模具上找原因，前面幾位已經說得比較全面了，我就不在細述。

我著重強調一點，有時產品出現毛刺，根源不在模具，需要在其它方面找原因，這是我們在工廠生產中總結出來的。

上面說的很多處理毛刺的措施都常見，當然也要看客戶對毛刺的接受程度，如果衝壓的是端子，很小的那種，超過客戶圖紙要求範圍只能報廢。

一般都是模具沒有校好 或者模具磨損 拿去模具廠磨一下就好 已經有毛刺的成品就只有打毛刺了

找出毛刺對應位置模具情況，進行評估繼續生產還是修模處理。短期對策可以人工打磨去毛刺，長期對策肯定要修模了

衝壓毛刺處理分兩個階段：

①前期設計階段。

前期工藝設計一般需要保證修邊角度在15度以內，沖孔角度在5度以內。特殊部位要求更高。

②後期生產階段。

模具由圖紙變成實物之後，產生的毛刺一般是由於修邊沖孔間隙沒配好導致的，這時候調間隙就可以了，當然間隙也不能太緊，容易咬刃口。

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