等离子切割机在使用时，因为对材料表面的熔断会形成较大的烟雾等有害气体，特别是采用数控等离子切割机针对镀锌板等材料切割时，烟尘及有害气体量会更大，不少企业为降低烟尘造成的影响，都配置除尘设备来过滤烟气，使空气洁净。

但从成本上来说，不论是干式除尘还是湿式除尘，其造价都十分可观，那么企业如何做好除尘处理呢？

等离子切割烟尘危害有多大？

从人体危机角度：

等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工健康危害很大。

科学研讨以及健康查询表明：切割烟尘中存在著很多的可吸入物质(如氧化锰以及钾、钠的氧化物等)，一旦这些物质进入人体，会对人体发生较大的损伤。

长时间在携带型数控切割机烟尘情况下工作的切割操作人员，患有慢性支气管炎等呼吸道疾病的比例明显高于其它人员，而且可吸入物质还会堆积在人体的骨骼和血液中，导致其功能下降，甚至引发癌症。

从企业效益角度：

说的俗点就是免于处罚，因为目前环保已经是国际和国家的趋势，且很多时候，被环保督察处罚的金额远远高于环保设备治理的费用。

做生产型企业的，多多少少必定会有污染产生，要么及时治理污染，要么改进生产设备。产生的污染若不及时治理，也会影响到生产机器的精度，当污染物掉落在生产设备上，生产出来的产品必定会受到影响，长期以往，那还得了？

产品是企业的命脉，精度不佳，直接导致产品效益的降低，别说还想可持续发展。

以上两个角度剖析可见，焊接切割烟尘对人体和企业自身的危害都很大的，必须采取有效的治理方法来改善工人的劳动环境和控制对大气环境的污染。

等离子切割烟尘处理方式及对比

由于等离子切割过程中会产生大量的有害、有毒气体，目前国内企业大多采用湿式除尘法和干式除尘法。

1、湿式除尘法

采用湿式除尘法，国内通常的做法就是在数控等离子切割之前，制作一个水式切割平台，将切割的材料放置于水槽的水面或者水中进行切割。

如果将切割材料放置水槽的上面，切割过程中产生的烟尘会明显减少，但由于受压缩空气的冲击，仍有一些烟尘外溢，治理效果不是很理想；如果将切割材料放置于水槽的下面，等离子割炬在水下对材料进行切割。

这种方式虽然能够消除有害、有毒气体对操作者和车间环境的危害，但会影响切割效率，即切割速度下降，上下料辅助时间会加长，对与切割铝镁等金属材料还需要防爆，防工件位置移动，更重要的是还会产生水污染。

由于切割产生的烟尘化学成分复杂，治理起来相当困难，成本也非常高。

2、干式除尘法

干式除尘方式就是为数控切割平台增加一套烟尘捕捉装置，将捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再进行排放。等离子切割产生的烟尘基本形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为目前最常见的烟气捕捉装置。

为了节省投资和提高抽风效率，以最小的送风量达到最大的烟尘采集量，一般只对正处于切割的区域进行吸尘处理。

因此切割平台沿著切割机主导轨方向会被分成若干个均匀的密闭小区域，旁侧开有出风口。由于干式除尘方式结构简单、工作可靠、除尘效果较好而被广泛使用。

相比湿式来说，干式的价格便宜，很多的企业都选择干式的，效果也不错；但是选择湿式的要根据材料选择，如果是极易生锈的材料要选择干式的，虽然有些限制，但是湿式在市场份额中仍占据很大的份额。

所以以上两种等离子切割机除尘方式，具体根据自己公司的需要进行选择，切不可跟风，按照需求选择。

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