等離子切割機在使用時，因為對材料表面的熔斷會形成較大的煙霧等有害氣體，特別是採用數控等離子切割機針對鍍鋅板等材料切割時，煙塵及有害氣體量會更大，不少企業為降低煙塵造成的影響，都配置除塵設備來過濾煙氣，使空氣潔凈。

但從成本上來說，不論是乾式除塵還是濕式除塵，其造價都十分可觀，那麼企業如何做好除塵處理呢？

等離子切割煙塵危害有多大？

從人體危機角度：

等離子切割產生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氫化合物等。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對現場職工健康危害很大。

科學研討以及健康查詢表明：切割煙塵中存在著很多的可吸入物質(如氧化錳以及鉀、鈉的氧化物等)，一旦這些物質進入人體，會對人體發生較大的損傷。

長時間在攜帶型數控切割機煙塵情況下工作的切割操作人員，患有慢性支氣管炎等呼吸道疾病的比例明顯高於其它人員，而且可吸入物質還會堆積在人體的骨骼和血液中，導致其功能下降，甚至引發癌症。

從企業效益角度：

說的俗點就是免於處罰，因為目前環保已經是國際和國家的趨勢，且很多時候，被環保督察處罰的金額遠遠高於環保設備治理的費用。

做生產型企業的，多多少少必定會有污染產生，要麼及時治理污染，要麼改進生產設備。產生的污染若不及時治理，也會影響到生產機器的精度，當污染物掉落在生產設備上，生產出來的產品必定會受到影響，長期以往，那還得了？

產品是企業的命脈，精度不佳，直接導致產品效益的降低，別說還想可持續發展。

以上兩個角度剖析可見，焊接切割煙塵對人體和企業自身的危害都很大的，必須採取有效的治理方法來改善工人的勞動環境和控制對大氣環境的污染。

等離子切割煙塵處理方式及對比

由於等離子切割過程中會產生大量的有害、有毒氣體，目前國內企業大多採用濕式除塵法和乾式除塵法。

1、濕式除塵法

採用濕式除塵法，國內通常的做法就是在數控等離子切割之前，製作一個水式切割平台，將切割的材料放置於水槽的水面或者水中進行切割。

如果將切割材料放置水槽的上面，切割過程中產生的煙塵會明顯減少，但由於受壓縮空氣的衝擊，仍有一些煙塵外溢，治理效果不是很理想；如果將切割材料放置於水槽的下面，等離子割炬在水下對材料進行切割。

這種方式雖然能夠消除有害、有毒氣體對操作者和車間環境的危害，但會影響切割效率，即切割速度下降，上下料輔助時間會加長，對與切割鋁鎂等金屬材料還需要防爆，防工件位置移動，更重要的是還會產生水污染。

由於切割產生的煙塵化學成分複雜，治理起來相當困難，成本也非常高。

2、乾式除塵法

乾式除塵方式就是為數控切割平台增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設備，經過處理達標後再進行排放。等離子切割產生的煙塵基本形成於工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平台成為目前最常見的煙氣捕捉裝置。

為了節省投資和提高抽風效率，以最小的送風量達到最大的煙塵採集量，一般只對正處於切割的區域進行吸塵處理。

因此切割平台沿著切割機主導軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區域，旁側開有出風口。由於乾式除塵方式結構簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。

相比濕式來說，乾式的價格便宜，很多的企業都選擇乾式的，效果也不錯；但是選擇濕式的要根據材料選擇，如果是極易生鏽的材料要選擇乾式的，雖然有些限制，但是濕式在市場份額中仍佔據很大的份額。

所以以上兩種等離子切割機除塵方式，具體根據自己公司的需要進行選擇，切不可跟風，按照需求選擇。

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