加工鋁合金使用帶塗層的刀具好，還是不帶塗層的好？ ?

A 假設是帶塗層的好，是經濟性好（比如帶塗層的不易磨損）還是加工性好（比如光潔度高）？望具體說明下。
B 刀具塗層分哪些？哪些塗層刀具適合加工鋁合金？這種黃色塗層是什麼？黑色塗層又是什麼？C 刀具常見的分2刃3刃4刃都適合在什麼情況下使用？同直徑的刀具如果只是刃數不一樣是不是加工參數應該不一樣？

黃色的刀明顯是TiN塗層，切鋁合金效果不好。

黑色的刀有可能是TiAlN.

目前還沒有哪家塗層公司能針對鋁合金切削研究出有明顯壽命提升的工藝。切鋁合金，刀和塗層須鋒利，塗層光滑無顆粒，摩擦係數小，個人覺得還是會在DLC或TiCN中出奇蹟。至於刀刃數不一樣，當然切削參數就相對需要變動，調整其排屑啊每刃吃刀量等，講起來太複雜。

塗層成分中含有鋁的,對於鋁合金的切削都不會太好,目前最好的是TiCN(灰色),類金剛石DLC(黑色)但這兩個的最高工作溫度只有400℃,提高耐磨的話可以選擇TiAlN(紫黑色),CrAlN(深灰色),CrAlN+(黑灰色). 還有高光塗層,比方說iphone的home鍵.

先回答B的後半部分，金色一般是TiN，黑色一般是TiAlN，或者DLC

再回答B的前半部分，鋁加工主要是防粘連金色的TiN和黑色的DLC 以及金屬本色的CrN都可以。最適合鋁材加工就選CrN塗層。當然還有TiNC等。

然後是A：防粘連是提高加工質量，提高良品率。當然以上幾種塗層都比較耐磨，所以工具壽命長，經濟性也好。

最後是問題C，這個我不知道，抱歉。

其中沒有提到的TiAlN塗層適合高速切削以及散熱不良的場合（鋁加工一般散熱條件是OK的）因為這個塗層可以耐900℃，熱穩定性強，加工通用性強，可以用於鋁，只是沒有CrN那種塗層來的匹配（即有經濟性又有加工性，塗層價格還不貴），用於其他加工環境的主要目的是提高經濟性，減少換刀次數（比如同一支鑽頭無冷卻環境加工不鏽鋼，也許比不塗層前提高5~10倍加工數量）。

鋁加工不推薦使用塗層。可以試試pcd刀具

不帶塗層就可以了

鋁合金加工,當然是塗層的好,只是如你所說,現在的塗層適合鋁加工的不多,性價比又不明顯.所以,良心一點的銷售就會推薦你不塗層了.但是不是表示塗層的不好..

加工鋁合金的話，當然不塗層啦，塗層會影響刀具表面的光潔度，影響排屑速率。

黃色，黑色塗層其實都差不多，只是納米粉顏色不同。塗層差別還是有的，比如巴爾扎斯塗層是比較好的，耐磨性比國內一般的塗層公司要強。價格自然也高。

正常都是無塗層，要求普通，還是無塗層更加合適。如果有特殊要求，目前已經有針對鋁合金的塗層，只是價格成本會較高，不一定會有更高性價比。

這個不好說，，各個刀具品牌有自己的特點，有些品牌是黃色的塗層好用，，有些是黑色，還有有種紫紅色的，可以提出你的產品具體材質，直徑大小，餘量，這樣可以針對性的給你建議，，你也可以直接找刀具銷售商諮詢