氫對焊接質量的影響很大,主要表現為:形成氣孔,熔池在結晶時,使氫的溶解度突然降低,容易造成過飽和的氫殘留在焊縫金屬中,當焊縫金屬的結晶速度大於它的逸出速度時,就會產生氣孔。白點,對於碳鋼或低合金鋼焊縫,如含氫量較高,則常會在其拉伸或彎曲試件的斷裂面上出現銀白色圓形局部脆斷點,即白點。其直徑一般為0.3～3mm，好像魚眼，故俗稱魚眼，他會使焊縫金屬的塑性大大降低。氫脆，就是金屬中因吸收氫而導致塑性嚴重下降的現象。它會使焊縫金屬塑性因嚴重下降而使焊接接頭出現危險。產生冷裂紋，氫是產生冷裂紋的主要因素之一，一旦焊縫中氫的含量較高時，很容易冷裂紋。氫的來源主要是受潮的葯皮、焊劑中的水分、焊條葯皮或藥劑中的有機物、空氣中的水分、焊件表面的鐵鏽、油脂及油漆等。

控制氫的措施主要有：焊前要對焊件及焊絲表面的鐵鏽、油污、水分等雜物去除乾淨；焊前按規定溫度烘乾焊劑、焊條，對氣體保護焊的保戶氣進行除水、乾燥處理；盡量使用低氫型焊條，採用直流反接，短弧操作；焊後消氫處理，即焊後立即將焊件加熱到250～350℃，保溫2～6h,使焊縫中的擴散氫加速逸出，將低焊縫及熱影響區中的氫含量，以防產生裂紋。

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