激光焊接機在焊接過程中，受焊接材料、焊接環境、焊接工藝等選擇不當，就容易產生焊接缺陷。焊接缺陷的產生，不僅影響焊接件的美觀，還會影響激光焊接件的使用。那麼，激光焊接機焊接時缺陷是怎麼產生的呢?

1.焊接裂紋:

　　焊接熱裂紋是指焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區時所產生的裂紋。一般可分為高溫裂紋和低溫裂紋。激光焊接過程中，由於激光的熱輸入量較小，焊接變形量小和焊接產生的應力也較小，因此一般情況下不會產生高溫裂紋。但是，由於材質的不同和工藝參數選擇的不當，有時也會產生高溫裂紋。而高強度鋼和低合金鋼在焊接的過程中溫度低於Ms點以下或者300℃以下產生的裂紋被稱為低溫裂紋。

2.焊縫外觀上的缺陷：

　　在激光焊接工藝中，焊縫的外觀形狀對提高結構件及零部件的質量是十分重要的。所以，在激光的焊接過程中，控制焊縫的形狀十分必要。激光焊接過程中常見的外觀缺陷有：焊縫堆積、咬邊、焊縫內凹和下陷、焊縫中斷或粗細不均勻、焊縫高低不平、焊縫表面出現氣孔、焊瘤等。

　　激光焊接機是一種綠色節能的激光焊接設備，相對於傳統的焊接機具有焊接速度快、熱影響區小、焊接面平整等特點。可是，使用不當還是會出現焊接缺陷，這也提醒我們，使用激光焊接機的時候也需要遵循焊接工藝，合理操作，才會有好的焊接效果。

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