電阻焊是壓焊中應用最廣的一種焊接方法,利用電流通過焊件接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱能,將被焊金屬加熱到局部熔化或達到高塑性狀態,在外力作用下形成固定的焊接接頭的工藝過程稱為電阻焊。它是壓焊中應用最廣的一種焊接方法,雖然其接頭形式受到一定的限制,但適用的結構和零件材料非常廣泛,如:碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鋁、銅、鎳、鈦等有色金屬。主要可以焊接飛機機身、汽車車身、自行車鋼圈、保險箱箱體,食品櫥櫃、鍋爐鋼管接頭、洗衣機和電冰箱的殼體等。

電阻焊的焊接生產率高,點焊時通用焊機每分鐘可焊60個點;快速點焊每分鐘可焊500個點以上;對焊直徑40mm的棒材每分鐘可焊一個接頭；縫焊厚度為1～4mm的薄板時，其焊接速度約為每分鐘0.5～1米。電阻焊不需要填充材料，通常無需氣體保護，焊接成本相對較低。電阻焊冶金過程簡單，焊縫金屬的化學成分均勻，並且基本上與母材一致；電阻熱集中，受熱範圍小熱影響區小，故而焊接變形也小而且易於控制。電阻焊易於實現機械化、自動化、智能化、沒有強光和大量的飛濺，勞動條件好。電阻焊也有它的不足之處：由於焊接過程很快，如果焊接時因某些因素髮生波動變化，對焊接質量的穩定性有影響時，往往來不及進行調整；另外到目前為止還沒有好的無損檢驗方法，所以在重要的承力結構中很少使用。電阻焊時，焊件的厚度、形狀、接頭形式受到一定的限制。

一般的電阻焊設備主要有三部分組成：①以電阻焊變壓器為主，包括電極和次級迴路組成的焊接迴路；②由機架和有關夾持工件及施加焊接壓力的傳動機構組成的機械裝置；③能按要求接通電源，並可控制焊接順序各段時間及調節焊接電流的控制迴路。它們的典型外形如下圖片：

點焊，是在被焊工件的接觸面之間形成許多單獨的焊點，而將兩個工件連接在一起的焊接方法。點焊主要適用於厚度小於4mm的薄板搭接結構、金屬網和交叉鋼筋構件等的連接。主要適用於焊接低碳鋼、不鏽鋼、銅、鋁、鎳、鈦及其合金、復層網、電鍍網等。廣泛用於航空、航天、高鐵、汽車、鋼筋構件、傢具等產品的製造。

凸焊，它與點焊的作用原理相似，是在一焊件的貼合面上預先加工一個或多個突起點，使其與另一焊件表面接觸，並通電加熱，使突起點壓塌而形成焊點的電阻焊方法。其實質就是點焊的一種變型。主要用於衝壓件、螺母、螺釘類、線材交叉、篩網等零件的焊接。

縫焊，又稱為滾焊，它是在兩個被焊工件接觸面間形成許多連續的焊點，而將這兩個被焊工件連接起來的焊接方法。縫焊常用來焊接要求密封的薄壁容器，並廣泛用於汽車、飛機、家電等製造業中。可以焊接的材料有：低碳鋼、合金鋼、鋁合金、復層鋼、電鍍鋼等材料。

對焊，是使兩個被焊工件沿整個接觸面連續的焊接方法。根據焊接過程和操作方法的不同，對焊又可分為電阻對焊和閃光對焊。電阻對焊適用於焊接斷面簡單、斷面直徑通常小於20mm、緊湊形狀（圓形或多邊形），材質主要為：碳鋼、不鏽鋼、銅、鋁及其合金等。閃光對焊，原則上能鑄造的金屬都可以用閃光對焊，如：低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、銅、鋁、鈦等有色金屬及合金；還可以焊接異種金屬的板件、管件、型材、實心件、刀具等，也是一種經濟而且高效率的焊接方法。

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