▲左起为和成欣业总经理陈振干、和成欣业董事长邱立坚、工研院副院长张培仁、工研院机械所所长胡竹生。（图／工研院提供）

记者姚惠茹／新北报导

迎向工业4.0时代，智慧制造成为趋势，国内卫浴大厂和成欣业（HCG）近日导入工研院第二代CPS研磨抛光机器人技术，并建置第二条CPS生产线，最大特色就是有别于以往的自动化产线，赋予二代CPS研磨抛光机器人视觉功能，达到虚实整合的目标。

和成欣业创立至今迈入88年，做为全世界前十大卫浴生产公司，目前在菲律宾已经拥有40%的市占率，近年更扩大海外版图，布局美国、新加坡等市场，目前在台湾的五家工厂都已经走向智慧制造产线，其中莺歌厂主要以生产水龙头为主。

▲工研院第一代CPS研磨抛光机器人。（图／工研院提供）

和成欣业铜器部厂长童清维表示，过去因为水龙头外型复杂，导入自动化较难，工件师傅需要同时研磨和调校机台，一条产线光前置就需要耗费14天的时间，导致产线只能接「少样多量」的产品，因此虽然水龙头厂在30年前就开始走向自动化，但是大多用国外的机器设备，长期下来有维护不易和零件汰换的问题。

童清维表示，后来台湾智慧制造技术开始纯熟，便在2016年导入工研院研发的CPS研磨抛光机器人，缩短调校时间变成一天，如今导入二代CPS研磨抛光机器人，更是将调校时间缩减成一小时，而且设备技术一点都不输欧洲大厂，有助于产线快速转换产品生产，正式升级成「多样少量」的高利润智慧生产模式。

全台水五金厂商约有300家，每年产值约600亿新台币左右，以出口为主供应全球50%以上水龙头，如今水五金产业也导入智慧制造，产线从原本一天只能磨8小时的水龙头，到现在24小时都能研磨，不仅降低厂商成本，提高产能利用率，更有助于国内水五金产业转型和人力升级。

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