緊固件手動攻絲的技巧和常見問題的處理方案
攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊固件胚料底孔中加工出內螺紋的金屬切削工藝。在傳統緊固件製造中，螺紋的加工方式多採用手動攻絲機的進行。因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制，不適用於銑削螺紋。攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，但有時在攻絲過程中由於各種因素導致絲錐的斷損造成大量浪費。下面我們簡介介紹傳統手動攻絲的技巧和注意事項：
一、手動攻絲的步驟和技巧
手動攻絲的質量受人為因素的影響較大，並且螺紋孔直徑小絲錐強度低，所以我們只有採取正確的方法，才能保證緊固件手動攻絲的工件質量。（1）工件的裝夾工件裝夾一般情況下應將工件需要攻螺紋的一面，置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。（2）絲錐的定位
在開始攻螺紋時要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。（3）絲錐的修正如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力靠螺紋自然旋進即可。（4）絲錐的穩定用力要均勻轉動鉸杠時操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度，並且會折斷絲錐。
（5）絲錐的退出用鉸杠倒旋絲錐鬆動後再將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松。退出時避免絲錐產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。
二、絲錐折斷的處理方法
影響機床絲錐品質的原因包括：主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。（1）絲錐的工藝因素絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。（2）絲錐的選擇因素
對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。（3）工件的材質因素隨著新型工件原材料的不斷出現刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐。當攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，均導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。（4）機床的性能因素機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。攻絲時即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。三、專用攻絲油的選用專用攻絲油是緊固件螺紋切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度的螺紋切削工藝對攻絲油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用攻絲油使用時，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。（1）高效攻絲油具有超強的潤滑性能，較低的摩擦係數和較高的極壓性。（2）專用攻絲油油膜附著力強，具有強韌的油膜，能夠有效的保護絲錐提高螺紋質量。（3）良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效。（4）使用專用攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過程中會產品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個時候就必須用專用攻絲油將鐵屑衝掉。（5）由於採用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑，億達渤潤石化專用攻絲油無異味、不刺激皮膚，可以有效避免工人皮膚過敏等問題。
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