一、沖模的主要零部件可分為工藝構件和輔助構件兩部分。

性能

部件

定義

所含零件

沖模零部件

工藝構件

工作零件

它是指直接進行沖裁分離工件的零件。

凸模

凹模

凸凹模

定位零件

它是指能保證條料在送進和沖裁時在模具上有正確位置的零件。

定位板定位銷

擋料銷

導正銷

導尺，側刃

壓料，卸料及出件零部件

用於沖裁後材料的彈性恢復，工件往往留在凹模洞口內,而條料又緊箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件從凹模洞口頂出,把廢料從凸模上卸下。

卸料板

推件裝

推件裝置

壓邊圈

彈簧、橡膠墊

輔助構件

導向零件

它是保證模具各相對運動部位具有正確位置及良好運動狀態的零件。

導柱

導套

導板

導筒

固定零件

它是固定凸模和凹模,並與沖床滑塊和滑塊工作台相聯結的零件。

上下模座

模柄

凸凹模固定板

墊板

限住器

緊固及其它零件

它是在裝配模具時,為了保證零件間相互正確位置,把相關聯的零件固定或聯結起來的零件。

螺釘，銷釘

鍵

其他

　一般沖裁模由以上6個部分組成,但不是所有的沖裁模必須具備這6個部分。沖裁

模的結構多種多樣,有些模具比這個模具結構複雜,有些模其結構卻十分簡單,這要決定於沖裁工件的要求、生產批量的大小、制模條件等因素。

二、凸模：結構形式主要根據沖裁件的形狀和尺寸來定的。

1、 圓形凸模

<1>標準式：分AB兩種形式。

　　　　其中B型適合於沖裁8-30mm的孔徑。

A型適合於沖1-20mm的孔徑。

　　　　要保證凸模的剛性及強度，增加過渡段及採用滑過渡。<2>護套式：凸模結構，用於沖小孔（孔徑與料厚較接近）<3>大型落料凸模。採用凹座螺釘緊固、或鑲配式。　　　　工作部分用模具鋼，非工作部分用一般鋼，節省材料，端部做成凹形，減少與工作的接觸面積、防止由於端部不平造成成對板料的不平衡衝擊。側邊做成凹型，防止增加凸模與凹模及工作的磨擦力。

2、 非圓形凸模：對於複雜沖裁件。

　　　　其中裝配部分做成圓形或方形，以方便裝配，工作部分由沖裁件決定開頭如果採用線切割，則安裝部分開頭與工作部分一樣。

3、 凸模的固定方法

<1>用凸模固定板，緊配合形式，裝好一般要磨平。<2>與上模板直接用螺釘連接，適用於大型凸模。<3>可更換的固定形式：鏗於易磨損和損壞的凸模<4>低熔點合金及防氧樹臘澆注固定方法。　　　　利用低熔點合金冷卻膨脹的特性，但連接濃度不高。防氧權臘對金屬表面的粘附力，但撫沖溶度低。

4. 凸模的長度 L=h1+h2+h3+(10～20)mm 其中 h1--導尺厚度 h2--卸料板厚度h3 --凸模固下板厚度10～20mm--包括凸模伸進凹模的塗度，修磨量及模具在閉合狀態下卸料板到凸模固定板之間的距離。

三、凹模的設計

1、結構形式。

　　　　（1）整體式 　　　　（2）鑲拼式（用於大型，開頭複雜的零件，）其優點是：可把原來形狀。複雜的凹模內表面加工變成外表面的加工，節約材料，減少熱處理變形，但鑲拼裝配困難。

2、 凹模結構尺寸的確定：<1>厚度Ha=Kb　　　　其中：b--凹模孔的最大寬度K-係數見下表

<2>壁厚

　　　　　　　　小凹模 C=（1.5-2）Ha　　　　　　　　大凹模 C=（2-3）Ha　　　　　　　　其中Ha一般為15-20mmC一般為26-40mm 　　　<3> 凹模尺寸的確定： (mm)其中： P是指部裁力（N） A． 如果計算出Ha〈10mm，則可取Ha=10mm B． 如果部裁件固長大於50mm。則需以修正係數K． C. 模材料是碳素工具鋼時，應把計算結果乘以1.3 　　　<4> 凹模刃口輪郭錢孫凹模邊緣尺寸的確定。 A） 凹模刃口輪郭線是平滑曲線時

B） 刃口輪離為直線時

C） 刃口為複雜開頭或夾角時

四、 凸凹模：它是複合沖裁中的一個特殊零件。其內形刀口起沖孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模設計，內形按凹模設計。設計的關鍵是要保證內形與外形之間的壁厚強度。

1）凸凹模內孔按一般凹模式設計，外形按一般凸模設計。2）設計關鍵是：如何保證內孔與外形之間壁厚的強度。壁厚太薄，易發生開裂3）加強凸凹模強度方法：（1）增加有效刃口以外的壁厚。（如圖所示）（2）採用正裝式結構複合模，減少凸凹模模孔廢料的積存數目，減小推件力。4） 凸凹模設計的關鍵在於保證內形與外形之間有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。5）對於不積累廢料的凸凹模。其最小壁厚m為 沖裁硬材料時 m=1.5t 沖裁稱材料時 m=t 6）對於積聚廢料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有脹力的作用。

關注我們，不定期分享模具最新資料與設計技巧

推薦閱讀：

相关文章