在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側面的實體部分。又稱牙。在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。

在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。在內孔表面形成的螺紋稱內螺紋。螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線。通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋；斷面為梯形叫做梯形螺紋；斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋；斷面為方形叫做方牙螺紋；斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。

在當前的數控車牀中，螺紋切削通常有三種加工辦法：G32直進式切削辦法、G92直進式切削辦法和G76斜進式切削辦法，因為切削辦法的不一樣，編程辦法不一樣，形成加工差錯也不一樣。咱們在操作使用上要仔細分析，爭奪加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削辦法，因為兩邊刃一起作業，切削力較大，而且排削艱難，因而在切削時，兩切削刃簡單磨損。在切削螺距較大的螺紋時，因為切削深度較大，刀刃磨損較快，然後形成螺紋中徑發生差錯；可是其加工的牙形精度較高，因而通常多用於小螺距螺紋加工。因為其刀具移動切削均靠編程來完結，所以加工程序較長；因為刀刃簡單磨損，因而加工中要做到勤丈量。

2、G92直進式切削辦法簡化了編程，較G32指令提高了功率。

3、G76斜進式切削辦法，因為為單側刃加工，加工刀刃簡單損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而形成牙形精度較差。但因為其為單側刃作業，刀具負載較小，排屑簡單，而且切削深度為遞減式。因而，此加工辦法通常適用於大螺距螺紋加工。因為此加工辦法排屑簡單，刀刃加工工況較好，在螺紋精度需求不高的情況下，此加工辦法更為便利。在加工較高精度螺紋時，可採用兩刀加工完結，既先用G76加工辦法進行粗車，然後用G32加工辦法精車。但要留意刀具起始點要精確，否則簡單亂扣，形成零件作廢。

螺紋加工完結後能夠經過調查螺紋牙型判別螺紋質量及時採納措施，當螺紋牙頂未尖時，添加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增很多視資料塑性而定，當牙頂已被削尖時添加刀的切入量則大徑成份額減小，依據這一特色要正確對待螺紋的切入量，避免作廢。

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