每種刀具針對加工材料的不同，都會採取不同的加工參數。在銑削的領域裡，刀具廠商通過優化刀具材質，研發更有針對性的塗層技術，旨在提高加工效率。

通過對材料中各種元素的組合，我們能看到成千上萬種可加工的原材料，要加工這些材料，我們必須知道這種材料的加工性能，還要知道應該優化加工的方法。

加工工件所屬的材料分組

根據ISO 531：1966 國際標準，總共將可加工的材料分成了6大類，它們分別是：

P 所代表的鋼材料；

M 所代表的不鏽鋼材料；

K 所代表的鑄鐵材料；

N 所代表的非金屬材料；

S 所代表的高溫材料；

H 所代表的高硬度材料；

根據材料的抗拉強度和硬度，刀具廠商在這些大類中對材料進行更小的分類。想學習UG編程可以加QQ羣45867470領取UG學習資料和課程，如果我們無法在這些小類中找到要加工材料的加工性能參數，最可行的辦法是諮詢刀具供應商，相信他們樂意幫你解決這個問題。

計算公式

我們通常會在刀具手冊中看到下面的公式

在說這個公式之前，先來回想一下我們學過有關於圓的周長公式:

C (周長)=π（圓周率）*d（直徑）

根據這個公式，我們可以得出，直徑為D的刀具，每轉一週，刀具最外圍的一點所走過的路程為：

π *D

那麼，當刀具以 n轉/ 1 分鐘 的頻率轉動時，所走過的路程為：

n*π *D

根據 時間(T)×速度(V)=距離(S ) 的公式，得出刀具在這段時間內的任意一個時間點上，刀具最外圍的一點的速度Vc為：

Vc=（n*π *D）/1

通過換算得到下面的公式：

n=Vc/(π *D)

注意！我們的刀具採用的是毫米（mm）作為單位，所以前面公式裏 速度Vc 的單位是：毫米/分鐘

經過長度的換算(1m=1000mm)，就有了我們這個常見的公式：

經過等式的簡化，就有了我們的最終版公式：

注意！

這裡D（刀具直徑）的單位還是mm（毫米），而Vc（線速度）的單位變為了：M/min（米/分鐘）

這個公式也同樣適用於車削加工，在車削中，只不過這裡的D代表的是毛坯直徑。


推薦閱讀：
相關文章