現代存貨管理-降低EOQ與安全庫存的系統規劃葉秀經顧問

全世界都在如火如荼的推動工業4.0，

智能製造也是正在進行式，

您的物料供應系統要如何匹配上去?

如何建立共贏的供應鏈系統?

都是未來生存的基本門檻，

改變思維模式，先贏對手一點點......

就從降低庫存說起吧:

1915年F.W.哈里斯發表EOQ-經濟訂購量的公式，

看出來:只要縮短供應週期就可以:

1.降低EOQ-經濟訂購量

2.減少交期變異及用料率變異，因而降低安全庫存

從而降低整體庫存。

第一步:拼命縮短採購週期:

許多企業將降庫存的責任推給生管或倉管，其實是犯了基本上的錯誤。

從供應週期的SIPOC分析:

 

主要的關鍵在於

1.業務的顧客關係管理與下游供應鏈共營經營，其KPI為插單管理與需求預測準確率。

2.採購的供應商管理與上游供應鏈共營經營，其KPI為小批量、供應週期及JIT。

您衡量什麼，就得到什麼。

別錯怪生館了。

第二步；重新規劃您的物料供應系統

資訊科技讓不可能變為現實

雖然還做不到JIT的追分奪秒

至少也要安排靈活的日配系統

目標是大宗原物料不進倉，消除搬運、等待的浪廢

第三部:規劃小批量供應系統

• 勾勒小批量生產線的輪廓
• 產能負荷規劃分析
• 訂定接單策略
• 調整生產線(彈性化、物流系統…)
• 將生產能力匹配到顧客的需求
• 規劃原物料供應系統
• 調整排程系統
• 精實產銷財流程
• 將ERP批配到新系統

第四步:達成刪除採購程序，建立智能供應系統的目的

葉秀經顧問 2018.4.15

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