在當下的家居裝飾品的市場可以看到許多精美的工藝品擺件，這些擺件大多都是由樹脂材質製作而成的，而在製作的過程中也會產生許多問題，例如：樹脂加入填料攪拌後，靜置一段時間，攪漿桶表面出現一層透明液體，即稀釋劑分離出來，稱作分層，又叫出水。對於這些問題樹脂工藝品廠家也有自己相應的解決辦法：

1 、樹脂生產中與苯乙烯單體交聯不好的物質用量大造成樹脂易分層，樹脂工藝品廠家會加以控制，但有時為了滿足樹脂固化的要求，不得不加入該物質，因此，各類工藝品用樹脂或多或少都有分層現象。

2 、追求低粘度而大量加入苯乙烯等稀釋劑，當加入填料攪拌後，樹脂漿料極易分層，在白坯生產成本允許的情況下，盡量不要使用過低粘度的樹脂，是可以有效避免分層問題的。

3 、白礦油、機油等加入漿料是引起樹脂分層的重要原因之一，當生產中必須使用低粘度樹脂時，首先應嚴格控制油類的加入量，一般油類加量不超過樹脂量的千分之五，並且在領漿前 15 一 20 分鐘內加入，攪拌均勻後使用會明顯減輕分層現象。

4 、石粉中的水分會直接導致樹脂分層，有的工藝品廠在生產中曾遇到該問題。十分潮濕的石粉，攪拌後引起樹脂大量分離出苯乙烯，同時攪漿桶中不斷有氣泡冒出。此時，要及時更換乾燥的石粉。該漿料要及時處理，否則一段時間後該漿料會十分粘稠而無法使用。

5 、漿料放置時間久，在下次生產前，叫配料工重新把漿料攪拌。

以上幾點便是樹脂工藝品廠家在生產過程中對分層這一問題的解決方法，當然這也不一定就是唯一對的方法，也許還有更好的解決辦法，在這一問題上就需要生產廠家在製作工藝品的時候能夠認真的鑽研。