旋風式除塵器、濾筒除塵器均屬高效除塵器，兩種設備各有所長，在適合於自身特點的工況條件下都具有良好的應用效果。旋風除塵器以其阻力小，適應氣體變化能力強，維護工作量少等特點，廣泛應用於冶金、機械、建材等行業，迄今為止，在環保領域仍處於主導地位。為了保障拋丸清理粉塵達標排放，除塵器的結構和過濾材料是保證提高凈化效率的重要環節。目前公司原有的拋丸清理粉塵治理技術(旋風或濾筒除塵器單臺)粉塵排放濃度很難達到國家標準，且濾筒除塵器的濾芯在很短時間內就會被大顆粒粉塵擊穿造成粉塵超標排放。為此，公司近幾年與治理廠商合作，反覆設計、論證，推出新型拋丸清理粉塵治理技術(濾筒式除塵器)，在拋丸清理機粉塵治理應用取得了良好的效果。

　　1、拋丸清理粉塵的產生及其危害

　　拋丸清理機是機械零件常用一種清理設備。在拋丸清理零部件中產生大量粉塵，不僅嚴重污染環境空氣質量，而且損害操作人員身體健康。拋丸清理粉塵常見為遊離二氧化硅(含量 20%)、鐵鏽、不鏽鋼顆粒、油漆顆粒等物質，這些顆粒物質粒徑各不相同，如果未經處理直接排放會造成嚴重環境污染。拋丸清理粉塵顆粒粒徑在 10 μm 左右就會漂浮在工作場所或排放在空氣中，如果被人體吸入後會刺激呼吸系統粘膜，導致慢性支氣管炎、操作人員塵肺病。粉塵粒徑小於 2 μm 以下塵粒還會沉積在人體血液中引發各種疾病(包括癌症)。

　　2、離心濾筒式除塵器治理技術

　　2. 1 影響粉塵達標的因素

　　影響粉塵超標排放的因素較多，其主要原因:過濾風速過快(2 m/min 以上)、除塵器結構不合理(大顆粒粉塵直接衝擊濾筒)、環境潮濕、濾筒材質薄、易吸水、承受反吹壓力低等。

　　2. 2 離心原理和覆膜濾料的應用

　　(1) 離心是利用旋轉氣流產生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來的裝置。它具有結構簡單，阻力適中，造價較低，維修方便、除塵器內無運動部件等優點。離心除塵一般捕集 5 ～25 μm 以上的顆粒，除塵效率 80% 左右。但捕集小於 5μm 顆粒粉塵除塵效率不高。

　　(2) 近幾年濾筒式除塵器濾料性能得到快速發展，新型覆膜四氟乙烯過濾材料表面光滑除塵效率好，對微細粉塵有更高的除塵效率。同時解決了濾料易潮濕性、纖維性、聚結性粉塵不易清灰的難題，使設備阻力降低，提高處理風量。採用褶式增加過濾面積，降低了過濾風速。安裝方便，維護保養簡單，佔地空間少。

　　(3) 離心筒與濾筒除塵器是在旋風 + 濾筒串聯連接基礎上按上下兩層並聯結構的一種新型高效除塵裝置。拋丸清理氣體旋轉氣流沿著離心筒筒壁旋轉，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程中所產生的離心力將大顆粒粉塵甩向離心器壁，塵粒一旦與離心器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動能和自身重力沿壁面下落進入集灰鬥。旋轉下降氣流在到達圓錐體底部後沿離心筒軸心部位轉而向上形成上升的內旋氣流，並經過濾筒均流段使其均勻的流向每個濾筒，通過精濾將含塵氣體凈化，凈化後的氣體從除塵器排風口排入大氣。

　　3. 3 技術特點

　　離心除塵和濾筒式除塵在治理技術上互補。濾筒採用性能好的新型覆膜四氟乙烯薄膜和褶式的性能是拋丸清理粉塵治理關鍵的環節。除塵系統採用離心濾筒式除塵器，具有低壓差的特點，因此提高拋丸清理生產效率和提高除塵器除塵效率。離心濾筒式除塵器與旋風或濾筒除塵器相比較，具有優化設計結構(離心旋風除塵設置在前)，大顆粒粉塵先沉降，緩衝氣流對濾筒衝擊小，濾筒使用壽命延長。穩定運行降低了風機能耗，減少反吹清灰壓縮空氣使用量，採用覆膜濾料提高了除塵性能。

　　3. 4 應用效果

　 1。修車分公司枕架拋丸離心濾筒除塵器於2009 年安裝運行粉塵達標排放(公司環境監測站每半年監測粉塵排放濃度)，離心濾筒除塵器在公司鑄鋼分廠南、北拋丸清理、枕架拋丸清理、衝壓車間薄板生產線和鍛工車間彈簧拋丸清理粉塵治理過程中均取得了良好的效果。修車分公司枕架拋丸離心濾筒經過了 4 年運行才進行更換。

　　經過幾年的應用，可以看出，離心濾筒式除塵器比老式單一除塵器使用壽命長、投資和維護費用低，便於維護。與袋式除塵器相比，離心濾筒式除塵器在拋丸清理粉塵治理應用更有廣泛的市場前景和推廣空間。

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