製造企業經常遇到這些問題：

　　(1)出現用戶產品投訴的時候，無法根據產品編碼追溯這批產品在生產過程中的相關信息，如原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、各道工序質檢數據、加工時間和關鍵的工藝參數等;

　　(2)面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對產品的不斷改型和個性化需求，訂單的不斷調整和修改，生產計劃的變更，導致車間作業計劃前後不一，生產過程發生紊亂，無法有條不紊地安排和組織生產;

　　(3)同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，要求自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤;

　　(4)需要了解過去一段時間內生產線上出現最多的幾種產品缺陷、次品數量;

　　(5)無法知道目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品的數量，以及分別供應給哪些供應商、能夠及時交貨的時間;

　　(6)生產線和加工設備生產，停轉和空轉的時間，需要了解影響設備生產潛能的最主要原因是:設備故障、調度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合理;

　　(7)對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅於萌芽之中。

　　1.ERP的生產管理可以解決以上的這些問題嗎?

　　ERP的定位是宏觀的管理系統，例如三個季度或者一年的計劃。那麼如何把這些計劃信息傳達下去呢?如果有一個100噸化肥的生產計劃，企業有5個工廠可以選擇，那麼選哪個廠來進行生產是最佳方案？選擇哪些工廠的哪些設備來生產成本最低?這些問題ERP系統回答不了，這些宏觀的計劃需要一個系統來具體執行：計劃、調度、操作、生產管理、庫存管理和物料平衡等，這些都需要MES系統來為企業實現。MES系統能夠支持ERP發揮出最大的效用，而不是由MES系統代替ERP，或者反之。ERP系統需要MES系統提供的數據支撐，而我們要做的，就是如何讓MES支撐ERP把信息化系統的作用發揮得最好。

　　2.MES是一個定製化的產品，那麼定製化的產品如何實現標準化的應用呢?

MES在很多公司是客戶化、定製化的，因為需要針對企業自己的業務流程或者工廠庫存的特點來設計MES系統。但是這並不影響MES產品所具備的標準化特徵：MES具備標準化的平台、標準化的工具和行業標準。也就是說，MES產品具備行業當中的有關標準，全球或局部大客戶的需求都是統一的，因此MES提供的是一個更加標準化、行業背景更加強烈、模塊化程度更高的平台工具和技術支撐。

　　眾所周知，即使是最標準化的信息化系統，用在某一個具體的企業當中，本身還存在二次應用的工程問題。因此，在具體應用當中，MES系統會在原本標準化的基礎平台上，根據企業的具體需求，來進行一些功能的調整。對於MES系統來講，其中重要的一點是行業的經驗。因此通過二次應用，企業得到的不僅是一個產品，還有我們多年的行業經驗和理念。

　　3.對於一些行業經驗來講，由於企業的業務模式都不相同，之間都有很微妙的區別。那麼怎樣才能在最後實施的過程中，具體體現到業務當中?系統和業務的結合，以誰為主?

　　肯定是用戶為準，因為不可能強求應用企業按照信息系統來做業務層面的調整。所以行業經驗或者行業標準，那只是請企業來做參考的。或者說，我們有了這樣的標準，有了這樣行業的一些經驗，企業可以去使用。另外一點，MES系統與ERP系統不同，ERP會更多地影響企業的運營流程和管理流程，而MES系統是同生產和設備結合在一起，更多的作用是優化流程。

　　4.對應用企業來講，要實施一套管理系統，都希望能夠在短期的時間內見到效果。您覺得MES實施的難點在哪裡?

　　實施很重要，要做好MES系統的實施兩方面都要配合——應用企業和系統提供商。如果希望實施能在短時間內產生效應，雙方就必須在短時間內能夠互相了解需求，能夠反應自己的信息，這個是前提，否則實施周期再短也沒用。我們也經常要求用戶有一個專門的隊伍，能夠非常清楚自己對MES系統的需求，了解企業的的工藝，能夠代表企業自己說話，我覺得這個很重要。總之，實施MES的兩方面都很重要，光有一方面是不行的，這是實施MES首先要解決的第一個問題。

　　5..成功實施MES系統的因素還有哪些?

　　成功與否，其實是由很多因素共同作用的結果：第一個是產品，第二個是實施的能力，第三個就是互相的配合，缺一不可。MES系統實施過程中，人為因素也比較多，而且由於很多企業的人員往往是在實施過程中邊學邊用，特別是，有時候用戶還不知道MES系統到底能發揮多大的作用，或者到底對企業的管理會改變多少。因此，在項目的實施過程中，企業人員會不斷發現MES系統的新用處，因此就會提出新的要求，這種情況比較多。

　　事實上，對於MES系統來講，我們都看到，其所發揮的作用在於優化企業的管理粒度和對過程的控制，因此就要求應用企業在實施MES系統之前，要有一個相對完整和固定的業務模式和流程。

效率MES系統經過10年領先技術沉澱和案例實施，致力於為電子、汽車內飾、塑膠、五金衝壓、模具等行業提供特定要求的企業生產信息管理系統產品和服務。製造企業成功實施效率MES系統後，將為企業帶來以下效益：生產準備時間和生產周期大大縮短，產品質量提高，設備利用率全面提升，生產排程和調度效率大幅度提高，車間資源得以更有效的利用，車間管理能力和管理效率快速提升，生產成本進一步降低，產品報廢和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和準確性大幅度提高，工時管理將更加科學合理。

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