晨鳳實業開啟塑料焊接新未來。《中國製造2025》提出的重點發展領域，包括高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備等都與焊接技術密切相關，這將為先進焊接技術發展和應用提供了新的機遇，反之，先進焊接工藝和設備在重點領域的應用也將對提升製造業整體製造水平、推動焊接技術的進步做出貢獻。

目前，國內焊接設備領域薄弱的自主研發水平與高性能產品的巨大需求缺口形成鮮明對比。同質化競爭激烈、專業技術人員匱乏、高端產品市場需求日益增長等多方面因素都推動著企業由傳統的熱熔焊接工藝向先進的自動化焊接工藝轉變。

上海晨鳳實業發展有限公司董事長潘劍峰對於技術研發一直採取兼容並包的態度：「企業技術研發一定要雙向進行才能更加高效，內部的自主創新必不可少，與外部科研單位進行合作也同樣重要。」

2003年，上海晨鳳為中科院核工業第八研究所研發了第一台超濾膜端蓋熱熔焊接設備，經過近8個月的努力完成了設計、試製、製造、驗證的整個過程，並為國內超濾膜生產標準化完成了一次革命性的突破。

傳統的工藝中行內一般選用台虎鉗+加熱絲的工藝來完成特殊材質濾膜的縱縫焊接工作，進入2013年後，隨著工業自動化的提高，晨鳳為企業提出伺服控制加熱絲焊接的概念，並配合企業完成試驗機的研發，現在伺服熱壓縱縫機已是企業完成特殊材料縱縫工藝的重要設備。

2015-2018年，晨鳳完成了紅外線濾芯焊接設備的研發和製造；2018年-2019年研發全自動機器人濾芯焊接生產系統。超濾膜焊接設備的研發發展過程用了15年。

紅外線端蓋焊接機的研發周期也非常長，從2015年立項開始到2017年整機完成測試用了近二年研發時間。當時，晨鳳與長期合作的中科院核八所領導共同研究發現市場如下幾個特點：

1、熱熔焊接超濾膜焊接工藝以普及同質化竟爭激烈，開發高端超濾膜產品是趨勢。傳統生產工藝以無法滿足精度需要。

2、員工對生產環境的要求提高、傳統熱熔焊接產生大量氣體與煙霧對員工身體作健康的一定影響。

3、進品同類產品以選用了更先進的紅外線焊接工藝。國內用戶對濾芯產品質量要求提升等多方面因素。

因此，研發更先進的新型焊接工藝成為大勢所趨。相較於傳統熱熔焊接，紅外線焊接的優勢非常明顯：無接觸式傳熱，材料不會殘留在熱源處；紅外線輻射器可瞬時加熱塑料表面；紅外線輻射器可精確採集邊框、稜角和邊緣的形狀並進行針對性地加熱；紅外線輻射器的加熱具有針對性和可重複性，從而實現流程的自動化；熱量具有針對性，確保最佳能源使用率等等。

紅外線屬電磁愊射加熱，其加溫的優點均勻和高效，在焊接濾芯產品時一般先用轉動式或均恆式二款加熱器對濾芯端蓋進行加熱。晨鳳在設備中選用紅外線成像儀進行實時的監控，確保產品在溫度一致的狀態下進行熔接。

上海晨鳳實業發展有限公司是國內領先的焊接設備供應商，自1997年創立以來，公司一直秉承著創新、開放、合作、競爭的經營理念，尤其注重人才培養和技術研發。公司先後攻克震動摩擦焊接、數控超聲波焊接、超高精度伺服電機升降焊接等重大技術難關；同時又與上海交通大學等高校實現產業聯合，共同合作引進新技術和實現先進技術在產品上的應用。

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