行業內所說的「複合」實際上是「層合」的意思，是將不同性質的薄膜通過一定的方式使其粘在一起，再經封合起到保護內容物的作用。軟包裝的複合加工方式主要有乾式複合、濕式複合、擠出複合、共擠複合等。

乾式複合

在複合膜的各種加工技術中，乾式複合是我國最傳統、應用最廣泛的一種複合技術，廣泛應用於對食品、藥品、化妝品、日用品、輕工產品、化學品、電子產品等的包裝。乾式複合是用塗布裝置（一般採用凹版網線輥塗布）在塑料薄膜上塗布一層溶劑型膠粘劑，經復膜機除去溶劑而乾燥，在熱壓狀態下與其他基材複合，如薄膜、鋁箔等粘合成複合膜，工藝流程如下圖所示，由於它是在膠粘劑「干」的狀態（無溶劑狀態）下複合的，因此叫乾式複合。

乾式複合適合用於多種複合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙張之間的複合，應用範圍廣，抗化學介質侵蝕性能優異，如食品中有鹼、酸、辣、油脂等成分，化妝品中有水、香精、乳化劑等成分，化學品中有溶劑、農藥等成分，廣泛用於內容物條件較苛刻的包裝。其複合強度高、穩定性好、產品透明度高，既可以生產高、中檔複合膜，又能生產冷凍、保鮮或高溫滅菌複合膜；使用方便靈活，操作簡單，適用於多品種、批量少的生產。但是，乾式複合自身也存在安全衛生差、環境污染、成本較高等缺陷，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的發展在一定程度上減緩了溶劑型膠粘劑在安全衛生、環境污染、成本方面的壓力。乾式複合在複合材料加工方式中仍佔據很大的比重，現階段仍然是擠出複合、濕法複合、無溶劑複合方式無法取代的複合加工方式。

濕式複合

濕式複合是在複合基材（塑料薄膜、鋁箔）表面塗布一層膠粘劑，在膠粘劑未乾的狀況下，通過壓輥與其他材料（紙、玻璃紙）複合，再經過熱烘道乾燥成為複合薄膜。濕式複合的特點是工藝操作簡單，膠粘劑用量少，成本低，複合速度快。濕式複合法採用的膠粘劑主要有聚乙烯醇、硅酸鈉、澱粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然樹脂等。濕式複合機工作原理與乾式複合基本相似，所不同的是乾式複合是將塗布膠粘劑的薄膜經過烘道加熱，待膠粘劑中有機溶劑揮發後，再與複合材料熱壓粘合；而濕式複合法是將塗布膠粘劑的薄膜直接與複合材料複合後，再進入烘道進行乾燥。

使用濕式複合時，兩種基材中至少有一種是多孔性材料（如紙或紙板），以便膠粘劑中所含的稀釋劑在乾燥時揮發出去。因此濕法複合廣泛用於紙/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等材料的複合。

擠出複合

擠出複合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機內熔融後擠入扁平模口，成為片狀薄膜流出後立即與另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和複合壓輥複合在一起。與其他複合方法相比，擠出複合具有設備成本低、投資少、生產環境清潔、複合膜可以不存在殘留溶劑、生產效率高、操作簡便等優點，擠出複合在塑料的複合加工中佔有很重要的位置。擠出複合膜可以用擠出塗覆和擠出複合兩種方法製得。

擠出塗覆薄膜

擠出塗覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融後從扁平機頭流出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材，經冷卻後製成複合膜的一種方法。放卷基材一般是已經印刷的PET、BOPP、紙張等材料，如速食麵包裝袋就是擠出塗覆生產的典型例子，其結構：BOPP印刷膜 / LDPE（或PP）。

擠出複合薄膜

擠出複合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，它起到將兩種基材結合在一起的膠粘劑作用，同時也是一層複合層。第一基材往往是PET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料，擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法複合，結構如下：BOPP印刷膜 / 擠出樹脂 / PE薄膜。

無溶劑複合

無溶劑複合中使用的膠粘劑，因其不含有機溶劑而備受關注，在歐美等發達國家，無溶劑複合已成為軟包裝複合材料生產的主要方法。它是採用無溶劑型膠粘劑塗布基材，直接將其與第二基材進行貼合的一種複合方法，雖同乾式複合一樣使用膠粘劑，但其膠粘劑中不含有機溶劑，無需烘乾裝置。由於其優越的環境友好性，產品性能也可做到同乾式複合一樣，是將來的發展方向。

共擠複合

共擠複合，是將兩種或兩種以上的不同的塑料，通過兩台或者兩台以上的擠出機，分別使各種塑料熔融塑化以後供入一副口模或通過分配器將各種擠出機所供給的塑料匯合以後供入口模，以製備複合薄膜的一種成型方法。這裡所講的不同塑料，可以是不同種類的塑料，也可以是同一種類但不同牌號的塑料，或者同一牌號但不同配方的塑料。共擠複合的成本低，可比乾式複合降低20%-30%，並且共擠複合工藝中不使用粘合劑或錨塗劑（AC劑），因此衛生性好，沒有環境污染問題。但是受材料的限制明顯，用於共擠複合工藝生產的複合薄膜僅限於各種熱塑性塑料，倘若需要含鋁箔、紙等的複合材料均不能採用共擠複合方式生產。另外，不能在複合薄膜間印刷，當薄膜需要印刷時只能將圖案、文字等印刷到複合薄膜的表面。

綜上所述，以上各種複合加工方式都有自身的優勢和不足，從我國現階段的發展情況來看，乾式複合應用範圍最廣、所佔比重也最大，同時擠出複合發展迅速，所佔比重僅次於乾式複合，而濕式複合和共擠複合工藝受材料的限制性較大而無法成為主流，無溶劑複合技術雖然在發達國家已趨成熟，但在我國還基本處於起步階段，是將來複合加工方式的發展方向。

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