除了直觀的看板監督或者是報表分析等可視化的管理調度。MES還能將原來多變的生產業務個流程，控制在「可視化」的範圍內。減少錯誤選擇引發連鎖效應，同時保護生產靈活自由度。

MES靈活應對多變的生產訂單

生產管理中的實時信息，在用戶自定義規則的基礎上，協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇範圍，提高計劃的效率並減輕計劃人員的負擔。系統提供的現場管理模塊能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

MES管理複雜的產品和工藝

通過產品定義，產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合併投料的工作量。集中規範的工藝流程定義環境，保證所有工藝；技術；工程；製造；QC在一個統一規範的環境中工作，以便於信息的及時共享，減少重複定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。

MES實時監控生產現場

通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，並在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，並自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日後的統計分析。

MES提供完整準確的製造數據

系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基於現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，並增加了統計的全面性與可靠性。實現製造數據的可追溯性。

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