C808鑄鐵常溫焊接焊絲修補鑄造缺陷工藝
| 1 | C808鑄鐵常溫焊接焊絲修補鑄造缺陷工藝 |
| 鑄造是機械製造的基礎工藝技術，由於種種原因在生產過程中會存在缺陷，廢品率較高。另外，在各種機械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由於鑄鐵的焊接性差，焊後常有氣孔，易變形，易斷裂，易產生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復產生相當的難度。到目前為止，國際國內對此尚沒有解決的理論及方法。 C808鑄鐵常溫焊接焊絲，經實踐證明能有效地解決了鑄鐵件在焊接過程中產生的上述問題，得到了用戶的一致好評。 實例如下： 某廠專業生產各類缸蓋，主要缺陷為沙眼、氣孔等。產品出現缺陷，曾經採用鎳基鑄308焊條或者是噴焊方式修補缺陷，效果不佳，仍需熱處理等，同時易產生熱裂紋，產品變形等，修補效果不佳，只能報廢。 經介紹採用C808鑄鐵常溫焊接焊絲修補產品缺陷。 | |
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| 2 | C808鑄鐵常溫焊接焊絲修補鑄造缺陷工藝 |
| 首先，用電鑽在缺陷處打坡口，使坡口表面光滑，目的為將缺陷處氧化層清除，同時增加焊接電弧接觸面，便於焊補。 然後，取本焊絲，用CO2保護焊，焊接電流為40A，焊接電壓為18V，氣體流量為10L／min，採用螺旋焊法施焊。 焊接過程中為保證熔池形成，焊接起弧點與收弧點落在焊縫中段。 焊後，焊縫HB≤220，直接用電磨具打磨平整。 | |
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| 3 | C808鑄鐵常溫焊接焊絲修補鑄造缺陷工藝 |
| 在其他沙眼、氣孔方面，也採用同樣的方法修補，先打坡口，然後採用電流40A，電壓18V，氣流10L/min，螺旋焊法施焊，焊後用鑿子鑿焊點，連母材一同鑿下，將焊後缸蓋馬上上機床上刨洗，刨洗後焊點處與母材略有色差，原因為母材為牌號低於250鑄鐵，必須要較長時間等待焊點的氧化還原才能達到無色差。該焊絲在使用過程中，焊前無須預熱，焊後也不用熱處理，焊縫處強度硬度可以通過焊接工藝調整，大大減少了產品廢品率，提高生產效益。 | |
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| 4 | C808鑄鐵常溫焊接焊絲修補鑄造缺陷工藝 |
| 鑄造是機械製造的基礎工藝技術，由於種種原因在生產過程中會存在缺陷，廢品率較高。另外，在各種機械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由於鑄鐵的焊接性差，焊後常有氣孔，易變形，易斷裂，易產生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復產生相當的難度。到目前為止，國際國內對此尚沒有解決的理論及方法。 C808鑄鐵常溫焊接焊絲，經實踐證明能有效地解決了鑄鐵件在焊接過程中產生的上述問題，得到了用戶的一致好評。 C808鑄鐵常溫焊接焊絲可從理論及工藝上解決以下幾個方面的問題： （1）白口問題 C808鑄鐵常溫焊接焊絲，採用CO2保護半自動焊接技術，電流密度大，焊後冷卻速度快，母材與焊絲熔合區硬化層從金相分析看，白口層分析是斷續的，厚度均〈0.8mm。（按照國際慣例，白口層厚度如果〈1mm，對鑄件加工切削刀具無影響，基本可以忽略不計）。 （2）焊接產生熱裂紋的問題∶ 通常對鑄鐵件的焊補，一般都要對所焊鑄鐵件進行局部快速加熱，加熱過程中溫度不均是必然的，當熱應力大於被焊件鑄鐵抗拉強度時，就必然產生熱裂紋。 在設計C808鑄鐵常溫焊接焊絲化學成分時，使用屈服極限最低可<200MPa，最高可達400-500MPa，對在焊接過程中產生應力並超過200MPA時,能使焊縫產生變形並使應力下降，從而最有效地防止熱裂紋的出現。 （3）熔合性問題∶ 有些鑄鐵，由於「石墨」粗大，在高溫或者油環境中工作，在焊補過程中會有一定程度影響熔合性，嚴重時出現打滾而無法焊接。本焊絲焊補過程中能促使「石墨」燃燒，燃燒產生的CO可促使熔池沸騰而使熔合性大大改變，焊接後焊縫組織能跟基體組織完全融合或部分熔合，結合緊密。 （4）焊前不予熱，焊後不需熱處理消除應力或退火降低加工區硬度問題。 由於C808鑄鐵常溫焊接焊絲及焊接工藝上的改進，採取在焊縫兩端覆蓋退火焊道，消除了基材中的熱應力集中點，焊接後不需進行消除應力或退火降低加工區硬度熱處理。 C808常溫鑄鐵焊接焊絲對鑄鐵件加工面缺陷進行修復的方法 在待焊部位開出坡口，坡口表面加工,使表面光澤，便於使焊接電弧燒到坡口面的任何地方，對焊後凡要加工的地方，均用退火焊道覆蓋，焊接規範的選用原則為在確保熔合的前提下，採用本焊絲和小電流(40-60A)的CO2氣體保護常溫焊接，焊接工作按鑄鐵常溫焊接要領進行。 採用C808常溫鑄鐵焊接焊絲對鑄鐵件加工面缺陷進行修復獨到之處 焊前不預熱，焊後也不需熱處理，焊後可直接上機械加工線進行切削加工，包括能在焊區鑽小孔和攻絲，並能確保其加工精度，還可使焊區顏色與母材一致。 C808鑄鐵常溫焊接焊絲中含有少量Al，對鑄鐵而言，它是強石墨化元素，有一定的防止在焊接熔合區產生白口組織的作用。採用C808鑄鐵常溫焊接焊絲，不必在焊件待焊部位開出的坡口底部加焊葯，並能確保保證優良焊接效果。C808鑄鐵常溫焊接比現有的其它各種鑄鐵常溫焊接的熔化焊技術具有更好的抗裂性、可加工性，並可確保其熔合區Hbmax＜220,且焊區顏色與母材相比趨於一致。 C808鑄鐵常溫焊接焊絲使用工藝過程簡單，焊工易於掌握，在焊前不預熱，焊後不熱處理的前提下，焊後可直接上機械加工線進行切削加工，能節省材料費用和電能，提高生產效率。 例如，採用C808鑄鐵常溫焊接焊絲對內燃機鑄鐵件加工面缺陷的修復，可進行小孔的焊接焊補及焊後加工，並能確保保修鑄件的加工精度和質量，從而可使用戶獲得滿意的結果和明顯的經濟效益。 實施例：對柴油機機體加工面上的M6螺紋孔處進行焊接焊補修復,其材料為HT250，已完成全部機械加工(見圖1)，要求焊接焊補過程不破壞機體的形狀、位置、精度。採用C808鑄鐵常溫焊接焊絲焊接後，對螺紋孔的重新加工要求達到規定的技術要求，並要求消除焊接焊補痕迹。主要操作方法： （1） 用φ10鑽頭鑽孔，深度為17mm並與M6同心，再用電磨加工成圖2 所示的坡口； （2） 取本焊絲，用CO2保護焊，底層焊接時，焊接電流為40～60A，焊 接電壓為18～19V，氣體流量為5～10L／min，一次連續堆滿。焊接焊補時，凡要加工的地方的焊縫要用退火焊道覆蓋； （3） 先用角向砂輪機焊縫凸出加工面的部位磨平，再用電磨磨平，銼刀 銼平，油石磨平，直至焊接焊補痕迹消除； （4） 按要求鑽孔、攻絲。 焊後經打磨等機械加工後，對熔合區進行硬度測試，其Hbmax=195～210。 C808鑄鐵常溫焊接焊絲可廣泛用於球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產品的焊接、焊補。 C808鑄鐵常溫焊接焊絲能解決傳統鑄鐵件焊接焊補過程中一些無法解決的問題，可為用戶節約大量成本，從而提升企業競爭力。 |
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