激光切割工艺和很多的因素都有紧密的关系，比如说激光切割材料的模式、激光在切割产品过程中的功率、焦点位置、切割材料时辅助气体的纯度、切割材料的速度、切割的板材材质以及被切割板材的表面质量是否生锈或者有杂物等等，这些因素的不同都会直接影响激光切割工艺。

可，这么多影响因素，哪个才是症结所在呢？

不锈钢：用N2高压切割

问题：产生点滴状的细小规则毛刺

可能原因：焦点太低；进给速率太高

解决方法：抬高焦点；减小进给速度

问题：两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色

可能原因：焦点太高；进给速率太低；气压太低

解决方法：降低焦点；增加进给速率；加大气压

问题：只在切割一边产生长的不规则的毛刺

可能原因：喷嘴未对中；焦点太高；气压太低；速度太低

解决方法：对中喷嘴；降低焦点；加大气压；提高速度

问题：在直线截面上产生等离子气体

可能原因：进给速率太高；功率太低；焦点太低

解决方法：立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上；减少进给速率；增加功率；抬高焦点

问题：材料从上面排出

可能原因：功率太低；进给速率过大；气压太高

解决方法：立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上；增加功率；减小进给速率；减小气压

碳钢：用O2切割

问题：底部的索引线有很大的偏移，底部的切口更宽

可能原因：进给速率太高；激光功率太低；气压太低；焦点太高

解决方法：减小进给速率；增加激光功率；加大气压；降低焦点

问题：底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去

可能原因：进给速率太高；气压太低；焦点太高

解决方法：减小进给速率；加大气压；降低焦点

问题：底面上的金属毛刺很难除去

可能原因：进给速率太高；气压太低；气体不纯；焦点太高

解决方法：减小进给速率；加大气压；使用更纯的气体；降低焦点

问题：只在一边上有毛刺

可能原因：喷嘴未对中；喷嘴口有缺陷

解决方法：对中喷嘴；更换喷嘴

问题：材料从上面排出

可能原因：功率太低；进给速率太高

解决方法：立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上；增加功率；减小进给速率

问题：产生弹坑

可能原因：气压太高；进给速率太低；焦点太高；板材表面有锈；加工的工件过热；材料不纯

解决方法：减小气压；增加进给速率；降低焦点；使用质量更好的材料

问题：切割表面粗糙

可能原因：焦点太高；气压太高；进给速率太低；材料太热

解决方法：降低焦点；减小气压；增加进给速率；冷却材料

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