日產汽車在市場競爭激烈的大環境下,為了獲得一席之地,內部創造出了一種極具競爭力的「日產生產方式」。其以現場管理為產品製造的基礎,同時,現場管理不僅是車間生產的工作,各部門均需協同奮進、共同開展。

日產汽車以用戶為企業經營理念,以提供優質產品為生產精營目標,在日產現場,為了更好的發揮生產活動的效率,將生產過程的基本思想定以為質量基準+浪費的徹底排除「」。現場以這個為基礎去追求目標的實現。

一、以質量為基準

在日產現場通常優先考慮用戶的滿意質量問題後在付出行動。首先保證質量第一的原則。即使一萬輛車有一輛車不好,這臺車流入客戶手中,對於客戶來說,他以後不會再第二次購買日產車了。

現場管理中,要將用戶滿意度貫穿於每一道工序,而且要制定對後工序提供100%質量保證的方式。另外,即使捕捉工序質量信息,以提高每個人的質量意識及工作能力。

二、堅持浪費的徹底排除

首先,杜絕一切喪失機會的浪費。如未按期交付,批量質量問題等等。在現場管理中,即使條件變更,也要即使制定舉措,並有計劃的提升應變能力。

再者,杜絕資源的浪費。在現場管理中要竭盡全力將人、料、設備的投入資源控制在最低限度,將質量,成本,交付最大限度提高。

最後,嚴厲杜絕因錯誤工作方法造成的浪費。如,不執行標準,缺乏連續作業的錯誤。

日產汽車生產現場堅持以以上兩個方面為基本思想,通過現場一線主管的管理,員工的執行,車間的監控,工廠的評價,有序不紊的開展現場管理,全力保證企業的經營質量。

當然,日產的現場管理已經行成了自己的文化特色,每個企業都會有自己的情況,需量身定做纔能夠見到成效。

以上,僅供參考,望各位批評指正。


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