每年我國大約要排出工業廢酸近百萬立方米，化工廠、化纖廠、金屬表面處理行業及電鍍行業等在其制酸和用的過程中，會排出大量的酸性廢水。如果直接排放這些工業酸性廢水，會將管道腐蝕，損壞農作物，傷害魚類等的水生物，破壞生態環境，危害人體健康。所以，工業酸性廢水必須經過處理以達到國家排放標準才能排放，酸性廢水還可以經過回收處理，再次利用。處理廢酸時，可以選用方法有鹽處理、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹脂法、膜法。

離子交換樹脂法

離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現不同酸及鹽之間分離的一種方法。 鹽析循環利用

所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。但是這種方法會產生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進行鹽析除去廢酸中有機雜質的方法。 鹽析循環利用法既可以出去廢酸中的各種有機雜質，還可以回收硫酸以投入循環生產，節約成本和能源。

焙燒法

焙燒發應用於鹽酸這樣揮發性酸，通過焙燒使其從溶液中分離以達到回收效果。 採用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環境和經濟效益，該方法不產生新的污染物，排放的尾氣也能夠達標。同時，回收的鹽酸可以循環使用，Fe2O3粉可以作為生產顏料的原料，還是生產軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時實現了資源回收再生，滿足了可持續發展的要求。

膜分離法

對於酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。 膜法回收廢酸主要採用的是滲析原理，是以濃差做推動力的，整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成，通過分離廢液中的物質以達到分離效果。 膜回收法還有電膜回收法（ED），由於產品和生產工藝的原因，排放的工業廢酸中常含有各種金屬離子，ED法可以實現金屬離子和廢酸的回收。對於含銅、鐵、鎳離子的硫酸廢水，即使硫酸質量濃度高達200g/L，金屬離子質量濃度高達59%，ED法回收硫酸也能取得很好的效果。 化學中和法

H+(aq)+OH-(aq)?H2O這種最基本，最重要的酸鹼反應式也是處理含酸廢水的重要依據。人處理含酸廢水的常用方法有：中和回收利用，酸鹼廢水互相中和，投藥中和和過濾中和等。付智娟在鹽酸酸洗廢液中和氧化置換工藝研究中的中和法是以鹽酸酸洗廢液的無害化和資源化為出發點，通過中和氧化制換過程的理論分析、工藝流程的研究，得出最佳工藝參數。 萃取法

液液萃取又稱溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當溶劑中溶解度的差異而實現分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質轉移至溶劑中。對於萃取劑的要求是:(1)對於廢酸是惰性的，不與廢酸發生化學反應，也不溶於廢酸；(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配係數；(3)價格便宜，容易得到；(4)容易和雜質分離，反萃時損失小。常見的萃取劑有苯類（甲苯、硝基苯、氯苯)，酚類(雜酚油粗二苯酚)，鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)，異丙醚和N-503等。 冷卻結晶法

冷卻結晶法即為降低溶液溫度使溶質析出的方法。運用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵，採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理。經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。 氧化法

原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。 廢酸的處理方法各有利弊，在工業處理中均有應用。對於各種方法優點應進一步改進以其達到更為優化的處理方法。其缺點也應找出對策消除。除上述幾種常用方法外，廢硫酸及含硫酸廢水的處理還有電解法、熱解法、氣提法等。在實際生產應用過程中，還是應該根據廢酸的濃度及其組成，選擇最適當的方法以達到更高的效率。

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