在機械使用中,由於密封失效,常常出現"三漏"(漏油、漏水、漏氣)現象。這種現象輕則造成能量損失,以至降低或喪失工作能力,造成環境污染,重則可能造成嚴重事故。因此,防止"三漏"極為重要。流體漏損的原因可能由於密封裝置的裝配工藝不符合要求,也可能是由於密封件被磨損、變形、老化、腐蝕所至,而後者也往往與裝配因素(包括選用密封件材料、預緊程度、裝配位置等)有關。為此,在裝配工作中必須給以足夠的重視。
一般要根據不同的壓力、溫度、介質選用。紙質墊片只用於低壓、低溫條件;橡膠耐壓、耐溫能力也不高,且要考慮各種橡膠的不同性能,如耐油、耐酸、耐鹼等;塑料的耐壓能力較好,但也不耐高溫;石棉強度較低,卻能耐高溫;金屬則兼有耐高溫、高壓的能力。
2、合理裝配.
要有合適的裝配緊度,並且壓緊要均勻。當壓緊度不足時,會引起泄漏,或者在工作一段時間後,由於振動及緊定螺釘被拉長而喪失緊度,導致泄漏;壓緊度過緊,對靜密封的墊片來講,會喪失彈力,引起墊片早期失效;對動密封來講,會引起發熱、加速磨損、增大摩擦功率等不良後果。正確的緊度「○」型密封圈為例,其預緊變形度應在8~30%之間。