目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）、聚碸（代號PSF）等，其中我們接觸時間最長的是PMMA。現新出來一款共聚酯材料，也是屬於透明塑料。

一、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

下面就其在原料準備。對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。

1.原料的準備與乾燥

由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料乾淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥，並在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

2. 機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺桿清洗劑清洗乾淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

3. 在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）

為了防止出現迴流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：

壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；過渡部分應逐步，圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口；澆口，流道儘可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；模具表面應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；排氣孔槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

4. 注塑工藝方面應注意的問題（包括注塑機的要求）

為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：

①應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；

②注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

③注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

④注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能採用慢-快-慢多級注射；

⑤保壓時間和成型週期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間；

⑥螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；

⑦模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

二、透明塑料的性能

透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。

比較可得PC是較理想的選擇，但主於其原料價貴和注塑工藝較難，給商家帶來的成本較高，而相較於PC，共聚酯材料價格優惠，二者性能相當，注塑工藝較簡單。

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