苯並噁嗪樹脂( PBa) 是以酚類化合物、醛類和胺類化合物為原料合成的一類含雜環結構的苯並噁嗪單體( Ba) ,在加熱條件下開環聚合而成的含氮類似酚醛樹脂的體型網狀聚合物。Ba 為小分子環狀有機物,在熔融態時黏度很低,易於與纖維或其他單體進行混合,成型工藝容易控制。

PBa 在固化成型過程中不釋放小分子,因此製品孔隙率低。PBa 結構中的剛性苯環和穩定的Manich 橋鍵,使其具有良好的力學強度、電絕緣性和耐腐蝕等性能。基於較好的綜合性能,PBa 被廣泛應用於航天航空、電子電器以及交通運輸等領域。隨著科技的發展,應用領域對聚合物材料性能的要求越來越高。提高PBa 的阻燃性能、熱穩定性能以及韌性已成為研究PBa 的熱點。本文通過迴流法製備了α-磷酸鋯( α-ZrP) ,並通過四丁基氫氧化銨對其進行剝離,詳細分析了剝離態磷酸鋯[α-ZrP( TBA) ] 在PBa 基體中的分散情況,以及PBa /α-ZrP( TBA) 納米複合材料的熱性能。

實驗部分

1、α-磷酸鋯的製備及剝離

稱取0.5 g 的α-ZrP 超聲分散在20 mL 丙酮中。以N(α-ZrP) ∶ N(TBA) = 1:0.8 的比例稱取TBA,並在室溫下緩慢滴加到α-ZrP /丙酮分散液中; 滴加完後,繼續攪拌6 h,得到透明的TBA 剝離的單片層α-ZrP 分散液,將剝離態α-ZrP 記為α-ZrP(TBA) 。

2、苯並噁嗪/α-磷酸鋯納米複合材料製備

稱取9.5g Ba 並溶於丙酮中,得到淡黃色透明溶液。將0.5 g α-ZrP ( TBA) 加入到Ba-丙酮溶液中,超聲分散30 min,室溫磁力攪拌1 h 後,真空旋蒸以除去丙酮,得到黃色透明Ba /α-ZrP 混合物。

將上述混合物在普通烘箱中於160 ℃ /2 h + 180 ℃ /2 h + 200℃ /4 h 條件下固化,得到苯並噁嗪樹脂/α-ZrP 的納米複合材料[記為PBa /α-ZrP-5% ( TBA) ]。採用相同工藝製備α-ZrP ( TBA) 質量分數為10%的PBa /α-ZrP-10%( TBA) 納米複合材料。製備對比樣苯並噁嗪樹脂時,直接將Ba 單體以相同溫度和時間固化,產物記為PBa。

3、測試與表徵

熱重分析( TGA) : 採用熱重分析儀) ,在氮氣和空氣氛圍下分別測試樣品熱穩定性能。溫度範圍為室溫~ 800 ℃,升溫速率為10 K/min,氣體流速為60 mL /min。在氮氣氛圍中測試了升溫速率為2.5、5、10、20 K/min 條件下的熱重曲線。

掃描電子顯微鏡( SEM) 分析: 採用SEM 觀察α-ZrP 形貌,加速電壓5 kV。測試前對樣品進行真空噴金處理。

透射電子顯微鏡( TEM) 分析: 採用顯微鏡切片機將樣品切成70~100nm 的薄片後,在高倍透射電鏡上觀察納米α-ZrP 在苯並噁嗪樹脂中分散狀態,加速電壓200 kV。

結果與討論

1、微觀結構表徵

剝離前α-ZrP 在丙酮中呈乳白色( 圖1a) ,並且實驗中可觀察到,放置幾分鐘後α-ZrP 會沉積在樣品瓶底部,說明α-ZrP 團聚為較大顆粒採用TBA 剝離後,相同濃度的α-ZrP( TBA) /丙酮混合物為半透明狀( 圖1b) ,並且放置3 個月仍觀察不到沉降現象。Ba 和α-ZrP( TBA) 形成了透明混合物( 圖1c) ,說明剝離態α-ZrP 在單體中分散性很好。圖1d 為剝離前α-ZrP 的SEM 圖,可明顯看到α-ZrP 片層為近六面體結構,片層直徑為100~200 nm。片層之間的強靜電作用力和氫鍵作用力等使α-ZrP 在溶劑中大量團聚,難以分散( 圖1a) 。四丁基氫氧化銨中鹼性基團可以和α-ZrP 片層上的酸性基團產生更強的離子鍵,進而將α-ZrP 剝離,製備出可穩定分散在溶劑或聚合物基體中的剝離態α-ZrP ( 圖1b、d) 。從圖1e 可以看到,剝離態α-ZrP 在苯並噁嗪樹脂基體中分散性良好,說明成功製備了PBa /α-ZrP( TBA) 納米複合材料。

2、熱性能分析

圖2、3 為PBa 及其納米複合材料在氮氣和空氣氛圍中的TG 和DTG 曲線。表1 中為熱重測試主要參數。PBa 及其納米複合材料在氮氣氛圍中的熱降解主要集中在250~550 ℃。α-ZrP 可大幅度提高PBa 在400 ℃以上的質量保持率。800 ℃時,PBa 的殘炭率為33. 3%,而PBa /α-ZrP-5% ( TBA) 納米複合材料的殘炭率為48. 7%聚合物材料熱降解殘留量的提高將有助於材料阻燃性能的提高。炭層可在聚合物材料表面形成保護層,阻隔熱質傳遞,進而延緩聚合物材料的進一步熱降解。

當α-ZrP( TBA) 的質量分數由5% 提高到10% 時,PBa /α-ZrP-10% ( TBA) 在800 ℃的殘炭率比PBa /α-ZrP-5%( TBA) 降低4. 2%。剝離α-ZrP 的TBA 為小分子有機物,在高溫時將完全分解,並會降低聚合物的熱穩定性能,這也是PBa /α-ZrP(TBA) 納米複合材料的最大熱失重速率對應溫度( Tmax) 小於PBa 的主要原因。

空氣氛圍中,PBa 及其納米複合材料的熱降解出現兩個階段。第一階段主要為PBa 側基與空氣中氧氣之間的熱氧化反應,第二階段為主鏈斷裂過程。空氣氛圍中α-ZrP 可以同時提高PBa 熱失重5% 時對應的溫度( 初始分解溫度Tinital)和高溫殘餘率。對比氮氣和空氣兩種氛圍下測試的TG 曲線和數據可以知道,空氣氛圍中PBa 及PBa /α-ZrP( TBA) 納米複合材料的Tinital和Tmax均高於氮氣氛圍。PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在氮氣和空氣氛圍中的Tinital分別為323、341℃。PBa /α-ZrP-10% ( TBA) 空氣氛圍中的Tmax比氮氣氛圍中的高240 ℃。這主要是由於空氣中的氧氣參與PBa 初始熱降解過程,與側基產生交聯反應,進而大幅度提高主鏈斷裂溫度。

從表1 中可以看到,PBa /α-ZrP-10%( TBA) 在800 ℃的殘炭率比PBa /α-ZrP-5%( TBA) 減小2. 2%。結合氮氣氛圍測試數據可以推斷,α-ZrP( TBA) 質量分數為5% 時,PBa /α-ZrP 納米複合材料具有最佳成炭效果和良好的熱穩定性能

圖4 為PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在氮氣氛圍中、不同升溫速率下TG 和DTG 曲線。表2 中為主要特徵參數。隨著升溫速率的提高,PBa /α-ZrP-5% ( TBA) 的Tinital

和Tmax均向高溫移動,並且隨著升溫速率的加快而增加。這是由於升溫速率增加引起熱滯後導致的。熱重測試時,加熱爐和被測樣品之間存在溫度差異。測試樣品本身物理或化學變化引起熱焓變化,在測試樣內部可形成溫度梯度。當升溫速率提高後,溫差變大,測試樣熱降解滯後,進而引起熱失重曲線向高溫方向移動。PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在500 ℃殘炭率隨升溫速率的加快而增加,而800 ℃殘炭率在升溫速率為5 ℃ /min 時達到最大,而後略有降低。升溫速率為5 ℃ /min 時,PBa /α-ZrP-5% ( TBA) 在500、800 ℃的殘炭率分別為58.4%、49.3%; 當升溫速率提高到10 ℃ /min 時,則分別為62.6%、48.7%。與高升溫速率相比,在低升溫速率下,聚合物在任一特定溫度範圍內熱降解時間較長,對應反應完全。同時,聚合物側基在熱降解過程中往往會發生交聯反應,進而可以提高高溫階段的殘留量。上述兩種影響因素使PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在升溫速率為5 ℃ /min時的殘炭率( 800 ℃) 最大——在測試條件下,高達40%以上,這種良好的成炭效果有利於阻礙火災中火焰的傳播。PBa /α-ZrP-5%( TBA) 納米複合材料有望應用在對材料阻燃性能要求較高的領域。

結論

1) 採用四丁基氫氧化銨對α-ZrP 成功進行了剝離。剝離後的α-ZrP 可呈納米狀態均勻分散在丙酮和苯並噁嗪樹脂基體中。

2) 空氣氛圍中,α-ZrP( TBA) 可同時提高PBa的熱穩定性能和高溫殘留量; 氮氣氛圍中,PBa /α-ZrP( TBA) 的初始分解溫度和純PBa 基本相同,但800 ℃殘炭率可提高46%。

3) 升溫速率對PBa /α-ZrP( TBA) 納米複合的熱穩定性能具有明顯影響。隨著升溫速率的提高,PBa /α-ZrP-5%( TBA) 的Tinital和Tmax均向高溫移動。升溫速率快於5 ℃ /min 時,PBa /α-ZrP-5%( TBA) 在800 ℃殘炭率高達48%以上。PBa /α-ZrP( TBA) 可作為納米阻燃材料推廣應用。

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節選自 戴先芝(阿壩師範學院,四川汶川623002),趙春霞(西南石油大學材料科學與工程學院,四川成都610500),侵刪!


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