工商時報【文╱黃俊榮】

國內PC Based控制器大廠─新代科技，為加強終端客戶服務，並且擴大產業應用面，在今年成立聯達智能公司。透過智機聯網以及建構模組化產品與平台，將軟硬體有效整合，提供包括金屬加工業、電子3C產業、汽配件加工業、食品包裝等產業，與國際同步的智慧工廠解決方案，將協助產業進行轉型與升級，邁向工業4.0。

工業4.0是德國在2011年提出的概念，聯達智能總經理張志祥表示，工業4.0簡單地說是運用自動化機器人、物聯網，並透過大數據分析，藉此提升生產力。經過這幾年發展，在國際間確實有實質的成果，但台灣產業在升級為智慧工廠的同時，應該先透過自動化提升效率，而這剛好就是聯達智能的強項，不論是HC及FC系列控制器，或是自動化專用的四合一驅控一體控制器，其實都可以協助產業快速導入自動化生產，為邁向工業4.0打好基礎。

另外，聯達智能也運用拼積木的概念，將智慧工廠常見的設備元件模組化。張志祥說，「這次剛閉幕的台灣機器人與智慧自動化展，我們就推出了一套智慧量測打標倉儲系統，整個系統的控制器、驅動與軟件都是由我們自行開發，透過機械手臂，將量測檢測、雷射打標、智能料倉各個模組整合，不但人力成本可以減少，生產線效率也可以大幅提升，是這次展會中最受到關注的焦點之一，未來更可以視客戶需求，選擇適合的模組，建構智慧生產線。」

為了讓產業升級更落實，聯達智能決定自己先成立智慧工廠接單加工生產。張志祥說，台灣有很多傳統產業老闆其實很煩惱，面對工業4.0，很擔心落後別人，卻又害怕沒有這個能力。但是其實台灣有很強的IT產業，在這個領域有很大的優勢。

聯達智能透過自行開發的智慧機上盒及聯網Wi-Fi模組，將數控系統串連，並開發各式APP，讓生產線在雲端看板上除了能遠端監控外，也能搜集各種生產參數，不僅提供客戶品質監控與追蹤，還可協助客戶進行生產製程改善，最重要的是可以為企業主成本分析，在營運接單時做最佳決策。張志祥強調，建立示範產線是創新的做法，智慧工廠實際接單生產，除了能讓生產線運作更順暢之外，也能快速複製，為客戶打造最適合的智慧工廠。

張志祥在法人研究單位待了14年，之後擔任工具機廠高階經理人也有7年時間，在精密機械與自動化這個領域，擁有非常專業的理論基礎與豐富的實務經驗。他坦言，先進國家投入工業4.0的時間比我們早，台灣雖然起步較晚，「但我們深耕產業23年，是國內PC based控制器最大的製造廠，聯達智能比外國企業更瞭解台灣產業需求，能為企業發揮更大的競爭能量。這幾年因為機器人的技術愈來愈成熟，取放單元的成本逐年下降，正是進行生產線改造的大好時機。」工業4.0的精神是控制軟體與系統整合，這是聯達智能多年來累積的核心優勢，張志祥相信公司提供的智慧工廠解決方案，可以有效協助產業進行轉型與升級，一同迎接工業4.0時代到來。