當前東莞工廠智能化生產有多高？板式工具“一鍵成型”，電路板生產實現自動化率70%……南都記者帶你一起去走一趟。

　　4月18日—21日，第十一屆加博會將在廣東現代國際展覽中心舉行。爲總結梳理過去10年加博會在推動加工貿易創新發展、梯度轉移等方面的成果，提高加博會的知名度和影響力。

　　加博會組委會祕書處和東莞市委宣傳部舉辦加博會媒體宣傳週活動，走訪和參觀以及虎門以純集團、豪力機械等6家企業，實地瞭解東莞企業在推動創新發展、開展智能製造、轉型升級等相關情況。

　　一塊鋼板加工成一臺機械？45天

　　要進行智能生產，你需要有智能生產線。

　　“我們公司能用一塊鋼板加工成一臺機械。”豪力機械廠長吳海根指着廠區的鋼板原材料對大家說道。

　　歐洲比雅斯集團中國東莞豪力機械有限公司（以下簡稱“豪力機械”）成立於2004年，投資方爲比雅斯（香港）有限公司，是一家專業生產和銷售木工機械、金屬加工機械、玻璃加工機械及相關配件，從事機械設備的批發及進出口業務的公司。

　　那麼什麼樣的“黑科技”能將一塊鋼板加工成一臺機械。吳海根解釋說，一塊鋼板經過機械切割、激光切割、焊接、機械加工、組裝、測試等上百道工序，從鋼板變成機械約45天。“關鍵是將製造工序進行解構，控制好每一細節間的邊界，解構後再收回來”。吳海根表示。

　　而現在使用公司的機械能實現板式傢俱的“一鍵成型”，也就是說，實現了從一塊木板到一套傢俱的過程。“以前傢俱廠需要一排人去加工木材、製造傢俱。用上木材機械後，只需放入一根木板，電腦上輕輕一點，智能機器開始運作，10多分鐘後，造型精美的傢俱成型。”吳海根介紹，能大大節約傢俱廠的人工成本，提高傢俱廠的效率。而消費者將製成的木板帶回家可自行組裝。

　　創新力的提升離不開對研發和人才的投入。“我們集團每年平均研發投入超過1400萬歐元，將營業額的4%都用於研發，目前已擁有200多項註冊專利。”吳海根介紹，“除此以外，公司還十分重視對人才的培養。每年總部都會派專人過來給員工培訓，公司目前也實現偏平化管理，將責任下放到班組長。”

　　自動化率達到70%？明年90%

　　走進東莞森瑪仕格里菲電路有限公司的生產車間，牆上的幾塊大屏幕吸引了記者團的目光。廠長楊志堅介紹，這幾塊大屏幕是公司在線產品管理系統的顯示屏，這一系統運用後，能夠提高企業工作效率和準時交貨率，降低企業成本。另外一塊大屏幕顯示的則是公司2012年投入1000萬元人民幣“打造”的廢水回用處理系統，能夠實現60%循環用水。

　　東莞森瑪仕格里菲電路有限公司。這是一家由意大利索美斯集團及英國格洛克集團共同投資設立的外商獨資經營企業，成立於2006年，投資總額5485萬美元，是一家集研發、生產、銷售爲一體的線路板企業。產品涵蓋電子產業的高端部分，航空航天、數據處理、通訊等行業，客戶包括諾基亞、華爲等。

　　光學檢查是森瑪仕格里菲電路當前推行自動化的一個環節，當電路板的設計圖錄到電腦裏面後，機械手代替了人工，自動對製造好的電路板與設計圖進行比對。“公司投入機械手進行電路板檢查後，一個工人就可以看管兩臺機器，不僅效率提升了10%，質量也得到了保證，報廢率降低20%。”楊志堅表示。

　　除了電路板的檢查用上了機械手，森瑪仕格里菲電路有限公司的機械鑽孔車間、電測試車間等都是機器比人多，高自動化、智能化生產。

　　楊志堅說，目前，公司的自動化率達到70%，預計到2020年，能實現90%的自動化。“公司從2010-2012年左右開始轉型，在自動化方面投入4000萬人民幣左右，並且到高校大量招聘研發人才，並引進先進設備，朝着產品高端化方向發展。”

　　他介紹，目前，公司投資的3300萬美元的增資擴產項目已納入市重大預備項目，項目計劃在原廠區內擴建廠房及投入設備等，其中設備及安裝投資1500萬美元，增加生產線，用於生產高多層印刷線 路板、高密度互連印刷線路板等產品，投產後銷售額達到9到10億元人民幣，明年1季度建成；企業研發和技術改造投資1300萬美元，用於研發相關印刷線路板產品和進行生產技術改造，增加產品競爭力。

　　吊掛式生產流水線效率如何？提升20%

　　“生產線用上吊掛系統能提高多少生產率？”“每條生產線投資多少錢？節省多少人力成本？”“未來，有計劃實施全自動化產線麼？”記者團成員們團團圍住車間負責人，並不斷拋出自己的疑問。

　　走進以純集團的生產車間，記者團的目光都鎖定在智能吊掛系統上。

　　以純每年生產1.2一件（套）衣服，2018年產值約67億元。作爲一家集品牌經營、產品開發、規模生產、市場營銷於一體的現代服裝企業，以純集團引進了吊掛式生產流水線。該種流水線較手工製衣提升20%的效率，滑輪上附有芯片，能準備記錄車間每個車位的工序、產量、效率和返工率等，除此以外，還能根據每個工人的製衣速度，智能分配工作量。

　　緊接着來到了以純集團的質量檢測中心。不同於流水線上的一排排工位、懸掛着的半成品衣物，檢測中心空曠而又佈局分明。據介紹，以純集團的質量檢測中心總面積達3000多平方米，專業檢測人員200多名，設有化學、物理、色牢度、偶氮等專業檢測室。

　　“2002年以來，我們集團投入巨資，參照國際行業標準，從嚴要求，不斷改善，創建了國內民營服裝企業第一家質量檢測中心，確保以純品牌從面料、輔料、製造工藝等環節的安全可靠。”檢測中心負責人向記者團成員介紹說。

　　採寫：南都記者 樑錦弟