傢具廠vocs廢氣處理的常用設備?
1.活性炭吸附裝置。
2.噴淋收集設備。3.低溫等離子處理設備。4.催化。5.濃縮Rto裝置。
前三種是轉移法，後兩種是破壞。
第一種最省錢目前市場最常見，活性炭需要勤快更換，換了以後要做固廢處理，可以做到達標但是有自燃危險。第二種適用範圍有限，經常是結合別的處理設備配套用，有造成二次污染。第三種等離子處理範圍廣，但容易引起二次污染。目前工程上有配合污水處理設備或其他設備進行二次處理。第四種是催化，也稱rco。催化劑容易中毒，需對廢氣成分進行謹慎檢測與分析後考慮。第五種，目前歐美日本採用最普遍，國內的未來趨勢，處理效率99%以上，初次投資相對高，適用於濃度高的工況。大風量低濃度可選擇濃縮rto，運行成本會相對低。歡迎指正，嘎嘎。在噴漆房的噴漆過程中,不可避免的產生廢氣。噴漆所產生的危害非常的大，特別是烤漆線、自動噴漆線的廢氣，風量大、濃度低！噴漆的廢氣包含苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC既影響人體健康又對周邊的環境影響很大。
那噴漆房的廢氣該如何處理呢？
進行噴漆房廢氣處理前，我們來分析一下這類廢氣內都包含什麼樣的物質？
一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：
1、噴漆過程中，獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒；
2、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；
3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。
了解了噴漆房噴漆過程中產生的三種物質，在噴漆房處理廢氣就有相應的方法啦。
隨著環保政策越來越嚴，只一種設備已經不能達到環保要求，必須採取用成套的除塵除廢氣凈化設備。
以下是噴漆房廢氣處理的幾種方法：
1、噴漆房廢氣處理方法一：過濾+吸附法
噴漆廢氣產生於噴塗過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。
噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入中清綠能環保（蘇州）有限公司生產的漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充中清綠能環保特製的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，廢氣經過凈化後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內被活性炭吸附。
活性炭吸附適應於大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法
噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩，經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化後的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理後的氣體可達標排放。
該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
3、噴漆房廢氣處理方法三：水噴淋+吸附法
噴漆廢氣產生於噴塗過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。
廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。
4、噴漆房廢氣處理方法四：水噴淋+光催化+活性炭吸附
噴漆廢氣產生於噴塗過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。
噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到最佳凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空排放。
以上的幾種方法廢氣的處理方法顯然是比較好的，也是目前市面上使用的比較多的幾種種廢氣處理的方式。不僅對噴漆房廢氣處理有很好效果，對在其它的廢氣處理上也同樣很有效果，同時在成本方面也極大的節約了成本。
看到有人回答RTO什麼的，對於傢具廠的規模略大，成本投入太高，其實選擇光氧催化設備，低溫等離子設備加上一些預處理設備就完全可以達標排放，可以看一下我們官網http://www.lflchb.com
傢具廠vocs廢氣處理的常用設備?
1.活性炭吸附裝置。
2.噴淋收集設備。3.低溫等離子處理設備。4.催化。5.濃縮Rto裝置。前三種是轉移法，後兩種是破壞。
第一種最省錢目前市場最常見，活性炭需要勤快更換，換了以後要做固廢處理，可以做到達標但是有自燃危險。
第二種適用範圍有限，經常是結合別的處理設備配套用，有造成二次污染。
第三種等離子處理範圍廣，但容易引起二次污染。目前工程上有配合污水處理設備或其他設備進行二次處理。
第四種是催化，也稱rco。催化劑容易中毒，需對廢氣成分進行謹慎檢測與分析後考慮。
第五種，目前歐美日本採用最普遍，國內的未來趨勢，處理效率99%以上，初次投資相對高，適用於濃度高的工況。大風量低濃度可選擇濃縮rto，運行成本會相對低。
洗滌塔，乾式過濾器，低溫等離子廢氣處理設備加UV光解處理設備就可以了
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