如何正確採購和使用外加劑
外加劑基本作用
（1）在不減少單位用水量的情況下，水膠比不變，改善新拌混凝土的工作度，提高流動性；由於水泥顆粒與水的接觸面積大大增加，水泥水化充分，雖然水膠比不變，混凝土強度往往卻有一定的提高。
（2）在保持一定的工作度下，減少用水量，水膠比減小，提高混凝土的強度。
（3）在保持一定強度的情況下，減少膠凝材料用量，減少用水量，水膠比不變，節約水泥等膠凝材料。
如何正確採購和使用外加劑
正確地採購和使用外加劑，可以產生巨大的經濟技術價值。不僅可以提高混凝土強度，更能降低混凝土配合比成本。具體方法如下：
1. 試驗環節
外加劑的各項技術指標的試驗檢測，是採購談判之前的重要環節。通過試驗，應確定外加劑的各項技術指標的合格標準。包括外加劑的含固量、減水率、密度、凈漿流動度、混凝土減水率等技術指標。建議將混凝土減水率作為衡量外加劑質量水平的關鍵指標。
2. 採購環節
明確外加劑的合格標準後，即可開始採購談判。建議按照試驗確定的合格標準，對外加劑廠家進行招標。在外加劑供貨質量水平不低於招標要求的前提下，按低價中標原則確定供貨廠家。
同時，對外加劑廠家的選擇，應綜合考慮廠家生產規模、運距、運輸能力，大規模攪拌站或大型工程項目供貨經驗和供貨質量水平，以及售後服務能力和水平，不宜把價格作為廠家篩選的*指標。
3. 驗收環節
攪拌站在外加劑入庫前應對外加劑進行檢測，檢測結果對照合同簽訂標準合格後方可入庫。建議區分關鍵指標和參考指標。通過長期的實踐，筆者認為，外加劑的關鍵指標為減水率（膠砂）和混凝土減水率；參考指標為密度（比重）、含固量和水泥凈漿流動度。由於檢測時間的原因，一般在驗收環節進行檢測的技術指標是密度、水泥凈漿流動度和減水率（膠砂）。
如入庫檢測顯示外加劑不合格，建議處理方案如下：
（1）退貨：在制定外加劑的合格標準時，會有一個允許波動的上下限值。如減水率檢測結果低於合格標準下限，應做退貨處理。
（2）降級使用：在緊急情況下，例如外加劑現有庫存無法滿足生產需求，經雙方協商一致，可做降級處理，一般由於減水率的不足導致外加劑摻量的增加部分由外加劑廠家負責；或經雙方協商一致，亦可作降級處理，處理方案同上。
關於外加劑的不合格處理，建議在採購合同中給予註明，避免供需雙方在外加劑不合格時無章可循而產生糾紛。
4. 使用環節
（1）一般情況下，質檢員應嚴格執行既定的混凝土配合比，包括配合比中外加劑的摻量；
（2）每天生產前和生產過程中，質檢員應對砂、石骨料含水率進行檢測，用於指導實際生產；生產中砂、石實測含水率的使用，可以比較準確的反映單方用水量的實際用量，即反映膠凝材料和骨料的需水量的波動，以及外加劑的減水率的波動；
（3）原材料性能發生波動時，應及時調整混凝土配合比。膠凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加劑的減水率的下降，都會造成單方用水量不足。正確的做法是，適當提高外加劑的摻量，使得單方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水膠比不變以保證混凝土強度。
5. 常規檢測
外加劑經過入庫前檢測，符合合同約定標準後准予入庫。由於減水率的檢測結果和混凝土試拌結果會有一定出入，建議入庫後對外加劑進行常規檢測。檢測項目包括，混凝土減水率、固含量等指標。其中，混凝土減水率為關鍵指標，必須符合要求。
經過常規檢測，如混凝土減水率波動較大，應取出以往外加劑合格留樣進行對比，分析發生變化的原材料是外加劑還是其它原材料。並根據分析結果及時通知質檢員調整混凝土外加劑摻量，保證水膠比不超過設計值，進而保證混凝土強度不受影響。同時應立即通知發生變化的原材料供應商進行質量改進。
6. 試配驗證
為保證生產配合比的合理性，建議至少每月對常用混凝土配合比進行不低於2次的試配驗證。
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