鋁的陽極氧化是生產陽極氧化膜的關鍵一步，陽極氧化工藝的成功與否關乎生成的氧化膜的質量。而最終鋁耐蝕性、耐磨性或者染色等，都是賴以陽極氧化膜。影響陽極氧化工藝的因素有很多，筆者這裡想探討一下陽極氧化時溶液溫度與其他因素的關係。

1、溶液的溫度與電壓的關係

在使用Hsjt Grey 801等有機染料給鋁染色過程中，陽極氧化膜的質量佔據主導地位。在額定的範圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為緻密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏鬆的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。

總的來說，溶液的溫度和電壓不是正相關的，反而是恰恰相反。一個偏高，另一個就偏低。在陽極氧化的時候要時刻控制二者的平衡，否則可能會造成氧化膜的損傷。另一點要注意的是，氧化後工件縫隙和盲孔內可能會有殘酸，一定要清洗乾淨，否則後續染色必定出問題。必要時用ht400表調劑處理一下殘酸。

2、陽極氧化溶液的溫度與時間的關係

溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液..[更多資訊請關注新浪weibo：華深景泰2018]

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