工商時報【文╱黃俊榮】

常用的液壓系統具有大功率輸出的特點，因此被廣泛應用於重工業和自動化設備。這幾年，工業4.0已成為製造產業的重要指標，透過大數據、物聯網及無線通訊之整合，提升企業競爭力。其中，物聯網的網路通訊方式通常採用藍芽（Bluetooth）、Wi-Fi、Zigbee等傳輸，讓工廠內的機械，透過無線網路交換訊息進行更有效率的生產作業，不只方便還能減少線材的使用。

為此，七洋與雲科大合作，在液壓系統上導入工業4.0的概念，將自動化製造提升為智慧製造，並且進一步推出「藍芽液壓電磁閥控制系統」。

七洋「藍芽液壓電磁閥控制系統」（Bluetooth-

controlled Hydraulic Solenoid Valve System），其硬體組成包括智慧型手持裝置、監控模組箱（箱內配有單晶片微電腦控制器與藍芽模組）、液壓電磁閥與單動液壓缸（控制目標）。這個系統目的在於，透過智慧型手持裝置內建之無線藍芽應用程式（APP），驅動液壓電磁閥進行切換作動，達到控制液壓缸運動的目標，並在此APP控制介面上提供虛擬畫面，讓液壓缸的實際運動同步展示於手持裝置上進行伸出或縮回。

使用者首先需利用智慧型手持裝置，下載此系統之應用程式APP，再透過藍芽通訊技術，傳輸動作指令至監控模組箱內的藍芽模組，藍芽模組再將訊號送至單晶片微電腦控制器，藉由轉換訊號電壓，控制液壓電磁閥改變閥口油路，控制液壓缸伸出或縮回，並在同時間將訊號傳回手持裝置以進行動作監控。除了指定液壓缸執行單一動作外，七洋還設計定時自動連續作動模式，讓智慧製造得以逐步實現。

本系統成功整合了液壓與無線控制技術，讓使用者藉由各種智慧型手持裝置，隨時都能輕鬆地控制和監控液壓缸的運動，且不再需要通訊電纜，能夠為工廠節省空間及減少工安發生。

目前七洋尚在初步開發階段，未來將結合各式感測器蒐集更多數據，達到更智能化的功能監測，並將運用Wi-Fi模組，藉由網路將監控的資料上傳至雲端，再用手持裝置連線讀取資料進行數據統整分析，進而執行最佳製造模式，達到智慧工廠的目的。