粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料、具有不用溶劑、無污染、節省能源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。粉末塗料分為兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。塗料由特製樹脂、顏料、填料、固化劑及其它助劑，以一定比列混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝製備而成。它在常溫下貯存穩定，經靜電噴塗、摩擦噴塗或流化床浸塗，再加熱烘烤融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

粉末塗料與塗裝過程中顆粒問題的解析

　　對於粉末塗料噴塗生產感到頭疼一個問題是粉末塗層表面突起的粒子——顆粒。顆粒可以說是表面塗層裝飾性的一個最到命的傷害。一張平整光滑的平面塗層有就因為有幾個顆粒，就使其裝飾性大打折扣，最終影響產品的檔次。粉末塗料的顆粒問題一直是粉末塗料一個『』頑症『』，這與粉末塗料的特性及生產工藝、塗裝現狀是分不開的，粉末塗料不可過濾性決定了粉末塗料中顆粒的存在。下面具體介紹粉末塗料產生和如何降低顆粒出現。

粉末塗料中的顆粒

　　1、粉末塗料中的顆粒基本上分為機械雜質顆粒和膠化物顆粒。

a、機械雜質顆粒：主要來源於材料本身、生產過程中設備磨損、生產過程中環境帶入的雜物。

b、膠化物顆粒：主要來自生產過程中擠出過程和使用的樹脂原材料產生；

　　2、鋁型材塗裝中的顆粒：主要由坯料表面毛刺、鋁屑、鉻化時水中的雜質、空氣中的灰塵及固化爐中的灰塵造成塗裝後表面顆粒。

鋁型材塗裝過程中顆粒的改進措施

　　1、對所有回收試噴過篩，確保粉末中顆粒不影響產品質量；

　　2、毛刺、鋁屑：上架時嚴格檢查坯料表面質量，有毛刺、鋁屑嚴重的務必進行打磨或打砂處理後再上架；

　　3、前處理鉻化時進行水壓的合理調整，在保證不掉料的情況下；儘可能加大水壓，確保坯料表面清洗乾淨，並對鉻化後的表面質量進行檢查，每月定期對槽液更換；

　　4、噴房在生產過程中要關閉門窗，並保持噴房的衛生乾淨，減少空氣流動，提高空氣質量；

　　5、定期對固化爐，乾燥爐及鏈條的掛板進行清理；

　　6、對鉻化後的未噴塗半成品要嚴格保護避免污染。

推薦閱讀：