據日經中文網報道稱，日本運動品牌ASICS將開始鞋履的自動生產，計劃於2019年春季在鳥取縣工廠的部分生產線引進機器人。通過自動化生產，可以將生產線的工人減少一半，同時將盡量在歐美做自動化生產線普及。

工業4.0頭條觀察發現，隨着本地消費的潮流更爲重要，大量的廠商開始推行本地生產的模式，如果ASICS能夠實現日本的鞋履自動化生產，可以藉此在全球進行推廣。

在日本鳥取縣的生產子公司工廠，計劃在鞋幫和鞋底的粘合工序引進機器人，可以達到兩個方面的效果，一是生產線工作人員可以減少一半，二是鞋履流水線可以實現三分之一的自動化。

由於鞋履生產主要爲手工作業，例如縫製和材料的貼合等，目前ASICS將40%的生產放到了越南，在印度尼西亞和中國也有工廠，這些工廠生產的鞋子主要銷售到日本和歐美等發達國家。

隨着經濟的增長，越南等地的人工費增長也非常迅速，不僅如此，這些國家還存在過重勞動和僱用童工等人權問題的風險。

更爲重要的原因，從亞洲向日本和歐美供應商品需要較長時間，難以及時應對變化迅速的消費者偏好。

日經中文網報道稱，ASICS在日本的生產比例低於10%，但是國內工廠在長期生產過程中積累了自動化工廠建設經驗，將來也要把這種經驗推廣到歐美等地的自動化工廠。

事實上，目前體育用品企業都在嘗試自動化生產，例如美國的耐克（Nike）和德國阿迪達斯（Adidas），它們都熱衷於利用自動化工廠來降低成本和提高產品的配置。

阿迪達斯藉助德國工業4.0的概念，提出了Speed Factory的生產理念，據說阿迪達斯在德國和美國計劃在所有環節都實現了自動化。由於實現了自動化，阿迪達斯已經具有個性化生產的能力。

按照工業4.0研究院在《全球工業4.0研究報告（2017）》中的總結，日本製造的工業哲學是“自動化”，從ASICS推動自動化的經驗來看，在各種行業繼續推動自動化發展，也許是日本製造未來一段時間的發展主線。

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