質量管理部到底應該做什麼？做了幾年質量管理工作的同仁應該多多少少都有此疑惑，甚至許多公司也有如此的困惑。要想知道質量管理人員應該做什麼？首先得說說咱們目前都在做什麼。一般來說如下這些事務目前都是質量部的人員所做的：

1、質量管理體系——包括 ISO（有些公司將環境、健康、安全體系設在總務或公司事務部門），TS， IRIS，VDA等

其主要作用是建立質量管理的系統性架構，劃/區分過程，鑒別過程與過程的介面，推動建立流程和過程的運行程序。對系統運行進行監控、測量和報告。

其主要職責是標準體系的引入，推動體系文件的建立，內審的組織、規劃、實施和報告，迎接和管理外部審核，推動不符合報告的關閉，協助管理評審，有些公司還有客戶滿意度調查。

目前這種職能設置的缺點如下：

缺點1：在體系前加上質量兩字，我想其原意是想強調管理體系對質量的重要性。但實際情況是適得其反——大大的削弱了體系的功效。現實狀態是體系人員親自/推動建立各部門的流程，編製過程運行程序文件，然後要求各部門基於此去編製工作指導、過程/活動記錄等文件。編製完了後去實施，並且還要定期的進行審核。弄得各部門都對質量部怨聲載道，都認為做這些事情就是質量部要求的，並非覺得這是公司正常運行所必須要建立的架構。因此，往往遭到強烈的抵觸，造成「二層皮」現象很嚴重。如果沒有證書的限制，好多公司可能就會廢棄不用了，因此就連基本的流程都沒有標準的了。這樣倒好，大伙兒做事可以隨心所欲了。缺點2：任命管理者代表來代表最高管理者對體系負責，本意多好啊！質量沒有最高管理者的重視就得不到保證，但考慮到公司最高管理者太忙，怕關注不過來，就折衷了一下，任命一管理者代表吧。哪想到管理者代表除了有一紙任命書外其他什麼都沒有，公司內各部門根本就沒想拿這張紙當回事，只要涉及到質量、體系的事能拖就拖，實在拖不過去（老闆過問了）就應付了事（往往是將這種任務下放，再下放），管代根本就推不動。建議措施：將質量管理體系上升為管理體系，去掉質量兩字。取消管代設置，公司可由一副總以上職位的人員進行推行和監控。優點：建立體系架構、流程和流程運行程序是公司正常運行所必須的，而不是只是為了質量。

2、質量報告——公司級別的KPI，車間和供應商月度/年度總體質量表現，月度/年度不符合質量成本，產品退貨/返修率等

其主要作用是為了報告格式的統一，報告出處的統一，報告管理的統一。

其主要職責就是每個月分不同的時間段從各個車間/部門收集原始或經過初步整理的數據，利用相關的統計方法對這些數據進行統計。統計完後和部門負責人一起確認---修改---再確認。部門負責人再和他的老闆一起閱覽一遍，然後發布/張貼。缺點：收集到的數據和信息並非第一手，是經過加工和處理過的。哪個部門也不會將其最真實的數據發給你，即使嘴上說得多冠冕堂皇。做過管理的都知道這過，所謂「家醜」不外揚。再說，為什麼各部門的KPI、質量表現不是由各部門的負責人去和老闆報告，非得通過質量經理去和老闆報告。有點扯！建議措施：公司統一制定規則——統計時間、發布時間、存儲介質和存儲方式等（可以由質量部制定），各部門自己負責數據的收集、統計、確認、發布和管理。

優點：數據和信息傳輸路徑短，失真小，數據有效性責任明確，便於各部門負責人直接關注。

3、質量工程師——客戶、過程、新品、項目、供應商等

· 客戶質量工程師

負責客戶要求的澄清和確認，將客戶要求轉換為公司的文件和語言進行實施，對客戶要求在公司內的實施情況和客戶進行溝通，對不能完全滿足的要求和客戶一起進行解決。接收和處理客戶投訴和問題反饋。· 過程質量工程師建立新品的質量計劃、控制計劃、檢驗計劃、檢驗用檢查表，負責APQP的建立，有些還要提交PPAP，負責監控工藝文件、工作指導的有效性和適宜性，對產線的偏移進行糾正，對不合格品進行判斷和處置，負責客訴措施的提交，對產線問題進行改進推動，對重大問題成立改進項目，組織生產質量會議，負責定期/非定期的生產過程審核，等等工作。· 新品質量工程師職責包括客戶、過程、供應商質量工程師的職責（或稍有不同），但只限在新品試製和小批試製階段，轉批量生產階段即將相應工作轉移給相應的質量工程師。· 項目質量工程師

職責同樣包括客戶、過程、供應商質量工程師的職責（或稍有不同），但只對所屬的項目負責，項目結束即接手新的項目

· 供應商質量工程師參與新供應商的選擇和放行，負責推動供應商提交PPAP（或類似文件/信息），負責新材料的放行，負責供應商的過程審核和監控，負責來料不良的投訴及推動供應商進行整改，負責供應商質量能力的評估，對重大問題（材料或供應商）成立項目團隊進行整改，對來料不良進行判斷和處置。缺點1：人為的將一個產品形成/使用的全過程劃分到不同的人來關注，每個關注的人對產品的整體要求都不清楚，各段有各段的要求，有些要求往往高於實際要求（如公司內部對供應商的要求），有些要求低於實際要求（如公司內部對生產過程的要求）。產品質量的改進也是分段進行，而不是系統的進行。往往造成某形成階段的質量過剩或不足。內部衝突不斷。缺點2：客戶、項目、過程質量工程師過多的承擔了責任部門的責任和義務。如質量工程師去查找不合格的根本原因並推動責任部門整改。這樣的設置使人很難理解，到底是質量去幫責任部門的忙呢，或是質量/公司不相信責任部門。其結果是好多問題往往找不多根本原因，不信的話去查一下你們公司的質量報告（最原始的那份），看看報告上的原因欄面有多少項是填著「其他」、「原因不明」、「偶發性問題，繼續觀察」、「未檢驗出來」、「操作人員能力問題/粗心」等類似原因。查不出根本原因的原因我想有三個：- 績效/獎金和質量掛鉤，查出問題就要扣錢；- 一旦查出問題，責任部門負責人要被追究責任；- 查出問題來，責任在問題所屬部門，查不出問題來，責任在質量部門。因此，對於問題所屬部門來說，問題發生後盡量想辦法去蓋住問題就不難理解了。建議措施：一種產品的全程質量由一名質量工程師來負責關注，質量工程師的職責只是對過程進行控制（計劃和改進由責任部門去完成）和提供統計和改進工具和方法方面的諮詢和培訓。控制的手段就是不斷的對過程符合性進行審核（做的和寫的是不是一樣？記下來的和做的是不是一樣？報告的和記下來的是不是一樣？）

優點：自己做的事情自己負責，更利於問題的預防、糾正和改進。減少衝突和內耗。減少或杜絕管理體系「二層皮」的問題。

3、檢驗——出貨、入庫、過程、來料、精密測量/實驗室

不管是設置在哪個環節的檢驗職能，其職責都是按照檢驗工作指導或檢查表對別人做過的事再做一遍。精密測量/實驗室如果是設在質量部，這真是大錯而特錯，但也有不少公司在這樣做。

缺點：重複勞動，佔用資源，被動混淆問題真相，衝突發生處。建議措施：取消專職檢驗，責任和權利回歸責任部門，責任部門可以在各過程的輸入和輸出環節設置關鍵特性的檢查。通過質量工程師的不斷審核來確保責任部門切實的實施。優點：問題責任明確，節約資源，縮短生產周期，減少衝突。

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